沖擊強度(無缺口) ≥28kJ/m2拉伸強度 ≥100 MPa維卡軟化點 >270℃

PF THD 321 印度Tipco加工材料提供介紹：

如果與回收摻混造粒，只需加入5-1份即可達到理想的物性指標。生產改性產品：BS高膠粉可用于PV回料的改性。用量少，成本低，物性指標好。生產特種料：BS高膠粉可用于生產高抗沖、阻燃、耐熱、增強、板材級產品，產品具有熔融指數不降低，韌性增大，硬度不變，熱變形溫度變化不明顯的優點。生產合金產品高膠粉可與PP：、PET、PBT生產合金級：BS產品，如生產PC合金時，高膠粉一般需要8－12份，性能指標中，沖擊達到6J/m，熱變形溫度為11℃，洛氏硬度在11左右。度，取代金屬

Beale估計，28年的全球聚碳酸酯產能約為331萬噸。聚碳酸酯市場“將需要找到一個重要的新應用”。Beale認為汽車窗玻璃是不錯的選擇，盡管在這一應用上可能需要對聚碳酸酯的性能做一些改進。至于尼龍方面，Beale說，由于面臨著聚酯發起的競爭，尼龍纖維市場將繼續衰退。在全球每年227萬噸的尼龍樹脂產量中，約有6％被纖維行業使用。剩余4％的尼龍用于工程塑料用途，而這一領域受到汽車市場蕭條的影響，也處于衰退中。氣體輔助注塑成型技術簡介氣體輔助注塑成型技術是一項新興的塑料注射成型技術，其原理是利用高壓氣體在塑件內部產生中空截面，利用氣體保壓代替塑料注射保壓，消除制品縮痕，完成注射成型過程。氣體輔助注塑成型的工藝過程主要包括塑料熔體注射、氣體注射、氣體保壓三個階段。根據熔體注射量的不同，又分為短射和滿射兩種方式，在短射方式中，氣體首先推動熔體充滿型腔，然后保壓；在滿射方式中，氣體只起保壓作用。氣體輔助注塑技術的優點主要有：1）解決制件表面縮痕問題，能夠大大提高制件的表面質量。局部加氣道增厚可增加制件的強度和尺寸穩定性，并降低制品內應力，減少翹曲變形。節約原材料，可達4%～5%。簡化制品和模具設計，降低模具加工難度。降低模腔壓力，減小鎖模力，延長模具壽命。冷卻加快，生產周期縮短。氣體輔助注塑成型技術與普通注塑成型工藝相比，有著無可比擬的優勢，被譽為注塑成型工藝的一次革命，在家電、汽車、家具、日常用品等幾乎所有塑料制件領域得到廣泛應用。在家電領域，電視機殼特別是大屏幕彩電前殼是早也是廣泛采用氣輔注塑成型技術的制品之一。

PF THD 321 印度Tipco加工材料提供特性：

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。行加工。P塑膠被廣泛用于汽車、電子電器和一般產業機器領域。

澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動�？堪�、脫模機構以及模腳和裝機固定板。脫模機構中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然，斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。

PF THD 321 印度Tipco加工材料提供性能：

塑膠M為分子量由幾百萬至幾千萬的高分子水溶性有機聚合物，在顆粒間形成更大的絮體及由此產生的巨大表面吸 2.4 可以維持螺桿轉速（S0），逐步減少塑膠原料的添加量。如從1000ppm→750ppm→500ppm……，這樣可以確定塑膠原料起效的添加量。

注射成型技術注射成型法是將經過加熱成為流體的定量的光學塑料注射到不銹鋼模具中，在加熱加壓條件下成型，后經冷卻固化后，打開模具便可獲得所需要的光學塑料零件的一種非球面光學塑料透鏡加工技術。該技術的關鍵環節是模具，由于光學塑料模壓成型的工作溫度要求較低，所以對模具的要求相對要比對玻璃模壓成型用模具的要求低一些。非球面模具超精密加工相當困難，通常加工都是首先在數控（NC）機床上將模具坯件面磨削成近似非球面，然后用范成精磨法逐步提高非球面的面形精度和表面粗糙度，后再用拋光法加工成所要求的面形精度和表面粗糙度。

PF THD 321 印度Tipco加工材料提供應用：

退火或整面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分干燥 除電除塵 噴塑膠原料塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。滾塑工藝的主要優點適于模塑大型及特大型制件絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑、擠出、吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機械及模具的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的鎖模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機械及模具的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。