塑膠原料常用改性玻纖改性：10%玻纖改性、20%玻纖改性、30%玻纖改性

PFA P-66PT 日本旭硝子加工材料原廠介紹：

模頭咬�，F象也稱為口模泄料、模頭滲料、積垢，是擠出加工過程中一種常見的故障問題。這種故障會引起多種產品缺陷，如可見擠出產品表面缺料、加工流程中斷和產品完全開裂等。碰到這種故障問題時，加工廠商往往只得花費時間和人力去排除故障，而至于如何才能避免出現這種故障問題則毫無辦法和對策。在擠出生產線運轉時，形狀簡單的口�？赡鼙３譂崈魻顟B。將擠出物牽引離開口模的角度改變，可改變口模上出現滲料的布局形狀，并使之容易清潔。　　4. 排氣：為了防止在充模的過程中出現排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現，要求開設深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產生的氣體排出。

一旦該物料在加熱爐內烘融將模具從爐內取出并加入一種預混在也是粉末狀的聚合物（如聚乙烯)中的粉末狀助劑，并立即重新置入加熱爐內完成第二次烘融與冷卻等。此工藝有成型周期長、產品質量差等問題，因為對高溫模具的人工干預使成型周期延長，延長的時間長短與模具大小成正比，而且在次塑化形成表面殼層與后加入的物料可能有不成整體的現象。新開發了“一次投料”旋轉模塑新工藝用來生產聚乙烯結構泡沫塑料板，克服了這些不足，而且生產的板材的兩壁之間可以填充改性材料，從而改進板材的各項性能，如隔熱性、比重、漂浮性、抗振性、結構強度等等。

PFA P-66PT 日本旭硝子加工材料原廠特性：

高耐熱液晶聚合物的代表性質伸強度急劇下降，而沖擊強度則明顯提高。玻璃纖維增強塑膠原料的強度受溫度和濕度的影響小。

PBS(聚丁二酸丁二酯及其共聚物)具有優異的生物降解性，PBS的研究熱潮開始于上個世紀9年代。PBS不僅有著良好的耐水性和綜合力學性能，PBS系列聚酯在完全可生物降解聚酯中耐熱性能，可用于制備冷熱飲包裝和餐盒。通過共聚改性和共混改性，PBS可以形成系列化產品，使制品的接近現有通用塑料的水平。目前，我國在PBS的生產技術和生產能力上，已處于行列。只是在數量上，我國和日本還有較大差距。

PFA P-66PT 日本旭硝子加工材料原廠性能：

與聚砜相比，塑膠原料有更好的熔融加工性和較低的熔體粘度，成型收縮率小(僅為0.6%左右)，尺寸穩定性好。但塑膠原料的吸水性比聚砜更大，因此，成型前的干燥更為重要。⒈特性a、塑膠具有自增強性：具有異常規整的纖維狀結構特點，因而不增強的液晶塑料即可達到甚至超過普通工程塑料用百分之幾十玻璃纖維增強后的機械強度及其模量的水平。如果用玻璃纖維、碳纖維等增強，更遠遠超過其他工程塑料。

黏度的概念流體或半流體流動難易的程度叫黏度。我們有這樣的經驗，稀的液體留得快；黏稠的流體在攪拌的時候阻力大。但這不過是感覺，黏和稀是相對的。這里討論的是可定量測定的黏度。比如讓液體通過一根細管道，觀察液體流動的速度，通過計算求得黏度值。還可以把液體放在容器里面，插入一根螺旋槳，并且讓它旋轉，測量旋轉時的阻力，再把阻力換算成黏度。上面說的兩種方法是兩種黏度測量儀的原理，前一種是黏度杯，后一種是旋轉黏度儀。

PFA P-66PT 日本旭硝子加工材料原廠應用：

由于改性后的性能和用途級別相差很大，其加工工藝變數也很大，故應相應調整如下范圍：用GOTECH公司的AI7S電子拉力機測試拉伸性能。用GOTECH公司的DIN磨耗機測試磨耗性能。果與討論2.1改性膠料的物理性能采用4種硅烷偶聯劑分別改性白炭黑補強SBR膠料，其物理機械性能見表1。1門尼粘度從表1看出，隨著偶聯劑量的增加，4種偶聯劑膠料的門尼粘度值總體上都有所降低。并且隨著偶聯劑用量的增加，門尼粘度降低的幅度增大。隨著偶聯劑量的增加，白炭黑表面緊緊的結合著一層硅烷，降低了填料填料網狀結構的形成機率，使得混煉膠料的粘度降低�；瘯r間從表1看出，改性白炭黑膠料的硫化時間隨偶聯劑量的增加而縮短，其中用Si69改性膠料的硫化時間縮短幅度。Si69是一種雙功能偶聯劑，一方面起著偶聯的作用，另一方面為硫化提供S，而其它3種偶聯劑只是起了偶聯作用。%定伸應力從表1看出，隨著偶聯劑量的增加，4種硫化膠料的3%定伸應力都有所增加，其中分別用KH5Si69改性白炭黑的硫化膠的定伸增加比較明顯，而用KH172增加較小。