婁底240*140*12厚壁方管計算公式農業大棚用Q355B方管無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境

同一組中，鋼絲直徑越細小，強度越高。冷成形彈簧鋼鋼絲按制造工藝不同可分為三類。鉛浴等溫處理冷拉鋼絲這種生產工藝的主要特點是，鋼絲在冷拉過程中經過一定的快速等溫冷卻的工序，然后冷拉成所要求的尺寸。以T8A鋼為例，先將正火態鋼絲酸洗，經過三次冷拉拔，使總的拉拔量為5％，然后鋼絲以3.5m/min的速度經過加熱爐，加熱到89～92℃奧氏體化溫度，在5～55℃的鉛浴中等溫分解成索氏體組織，然后經多次拉拔至所需要直徑。整個生產工藝是在回轉窯內用煤氣作為燃料對氧化鎳礦進行預處理，處理后的鎳礦在礦熱電爐內進行熔化，采用爐外熱兌法，用含硅45%的硅鐵作還原劑，在反應包中產生粗鎳鐵。生產出的粗鎳鐵在電弧爐中加鐵礦石、石灰對其進行精煉脫硫，使得硫含量降到0.05%。此方法的脫硫效果與以下幾個因素有關：用含硅45%的硅鐵作還原劑，使溶液中的硅與氧化鎳和氧化鐵分別發應并放出熱量。首先在鎳鐵熔體的上部會生成硅含量較高的金屬液滴，隨著鎳鐵金屬液滴的下降，硅含量下降，但是在反應包的底層還聚集著大量的硅，在倒包過程中由于倒包的速度比較快，所以阻礙鎳鐵熔體中硫向鎳鐵金屬中的擴散。
2．合理堆碼、先進先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先進先發的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限

留在鋼水中的氧化物顆粒非常小，只有幾個微米。顯微潔凈度是用鋼水中總氧含量定義的。必須假定這些顯微夾雜對高性能鋼是無害的。即便如此，顯微潔凈度仍具有重要的意義，它是紊流區凝聚形成宏觀夾雜物的基礎。鋼材缺陷的起因通常是鋼鐵生產中必須避免的宏觀夾雜物。夾雜物含量低是潔凈鋼的一個標準，但不是的標準。潔凈鋼的焦點是鋼材及鋼材的應用。就此面言，汽車裸露件、海上設施和冷拔鋼絲所要求的潔凈度有相當大的差別。應該認識到，隨著產品厚度的減薄，這些要求也越來越嚴格。
生產工藝說明Energiron直接還原鐵生產工藝是一項世界技術；利用一個單模塊反應器，年生產能力變化范圍就可以從20萬t～200萬t；而且可處理各種不同的原材料：比如100%鐵礦石球團、100%塊礦、高爐球團或是上述幾種原料的混合料。這種生產工藝的顯著特點是，它可以獨立控制DRI金屬化率和碳含量水平。特別是可以根據人們的需要調節碳含量，調節范圍可從1%～3.5%，以滿足電爐煉鋼工藝的需要。由于該工藝具有很高的生產操作靈活性，Energiron直接還原設備可設計成采用下列幾種不同的還原氣體：天然氣：在這種情況下，碳氫化合物可通過外部或就地重整，轉化為所需要還原氣體H2和CO；來自氣化裝置或其他煉鐵設備（如Corex、Finex）的合成氣：煤經過氣化后，可生成同樣的還原氣體（CO，H2和CH4）；焦爐煤氣（COG）。
赤-磁鐵礦石的選礦工藝�，F在多選用磁選——重選流程、磁選——浮選流程或重選——磁選——浮選流程。有的選廠先用重選辦法收回赤鐵礦。再從重選尾礦頂用磁選辦法收回磁鐵礦;也有用浮選法(挪威拉那選廠)和用電選法(加拿大瓦布什選廠)進行精選，或在終究一段選別前用細篩處理。磁選——重選流程首先用弱磁場磁選收回磁鐵礦，而后用重選法從磁選尾礦中收回赤鐵礦;而磁選——浮選流程則以浮選作為分選赤鐵精礦的首要進程，用重選法收回粗粒赤鐵礦和磁鐵礦，用磁選法收回細粒磁鐵礦。
金的回收技術從貼金文物銅回收金物資再生利用研究所采用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入特制焙燒爐內，于8C恒溫氧化焙燒3分鐘，取出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點焙燒時無污染廢氣。用此法處理廢文物銅3公斤，回收黃金1.5公斤。金回收率98%，基體銅回收率95%，副產品硫酸銅可作蟲劑。從廢電子元件中回收金北京稀貴金屬化冶廠使用I2-Nal-H2O體系。
4．保持倉庫清潔、加強材料養護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應盡快使用。

目前我國大部分選礦廠分級作業采用螺旋分級機，分級效率低，因而在返砂中夾雜相當數量的合格產品粒度，致使大量合格產品粒度返回磨機再磨，既影響產量又使礦物過磨增加電耗。當前，因內外已經出現水力圓錐分級機、高頻振動細篩、直線振動細篩、旋流細篩、立式圓筒篩及雙渦力旋流器等新型分級設備以及兩段分級工藝的應用，為我國強化分級作業創造了條件。對粗粒分級用細篩取代螺旋分級機；細粒分級以水力旋流品為主，以水力圓錐分級機或高頻細篩、旋流細篩、立式圓筒篩為輔的二次二段分級。
環冷機二冷段部分低溫廢氣通過低溫段水預熱器后排入大氣，部分用管道引去解凍庫用于冬季解凍。集中篩分工藝布置國內大型燒結廠中成品篩分系統大多采用分散篩分，布置兩到三個成品篩分間對成品進行篩分分級，此種布置帶來的問題是設備分散，轉運環節多，除塵點多，不便于集中管理，首鋼京唐燒結成品篩分系統考慮上述不足，采用大型篩分設備，并將篩分設備集中布置在同一廠房內，集中潤滑，集中除塵，既節省了占地面積，又便于集中管理。
鈦鋯礦的選礦所選用的選礦辦法及工藝流程取決于礦床類型、礦石性質及礦藏組成等要素。鑒于鈦原生礦(脈礦)礦石性質比較附近，意圖礦藏品種比較簡略，所選用的選礦辦法及工藝流程共性較強;而鈦砂礦和鋯砂礦礦床中的鈦、鋯礦藏多與獨居石、磷釔礦、錫石及貴金屬等共生，呈歸納性砂礦床產出，所以，鈦、鋯砂礦的選礦從粗選至精選多歸入一起的選礦工藝流程中進行�；�此在本節中對鈦、鋯礦的選礦分為鈦原生礦(脈礦)選礦及鈦、鋯砂礦選礦兩部分敘說。鈦原生礦(脈礦)的選礦現在工業上運用的鈦原生礦(脈礦)均系含鈦的復合鐵礦。為運用其間的鈦資源，依礦石性質而異，整個選礦進程可分預選、選鐵及選鈦三個階段。其間選鈦部分又可分為粗選及精選兩個階段進行。預選有的鈦脈礦礦石，在破碎到必定程度的粗粒狀態下即有適當數量的脈石到達根本單體解離，這些粗粒單體脈石可選用預選作業將其丟掉，到達添加選廠處理才能及進步當選檔次的意圖。預選作業可依據礦石性質在磨礦作業前的粗、中、細碎作業的適合階段進行。