六安101.6*76.2*4.516MN方管定做玻璃幕墻用Q355B方管過燒鋼在軋制時會產生嚴重的破裂。因此過燒是比過熱更為嚴重的一種加熱缺陷。過燒鋼除重新冶煉外無法挽救。避免過燒的辦法：合理控制加熱溫度和爐內氧化氣氛，嚴格執行正確的加熱制度和待軋制度，避免溫度過高。溫度不均鋼坯加熱速度過快或軋制機時產量大于加熱能力時易產生這種現象。溫度不均的鋼坯，軋制時軋件尺寸精度難以穩定控制，且易造成軋制事故或設備事故。避免方法：合理控制爐溫和加熱速度；做好軋制與加熱的聯系銜接。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境
應用一個凝固數學模型可以根據拉坯工藝參數適時計算出鑄坯液芯長度，再控制軟壓下系統在液芯端部附近執行動作，即在固相分率60%的位置上實施壓下。眾多的拉坯和矯直輥可以保證在較寬的操作參數范圍（如不同的鑄速與鋼種）內實現靈活調整，以避免鑄坯內由于凝固橋斷裂產生小鋼錠缺陷以及V型偏析的形成，并且可以減少中心疏松和中心偏析。水淬冷卻箱水淬箱在軋鋼廠采用鋼坯熱送操作時應用。不正確的水冷可以導致軋材質量變壞，特別是對于鋁（Al0.020%）低碳鋼種，容易造成由低延展性引發的晶間裂紋一類的表面缺陷。目的是為了建立一套鍛造工藝以生產高強度高韌性（抗拉強度＞850MPa，室溫下沖擊能＞30J）微合金鋼，應用于汽車的安全部件，車軸，轂，操縱盤。1材料和實驗過程在這次研究中使用的是一種Nb－V微合金鋼，連續澆鑄熱扎成Ф65mm的棒。鋼的化學成分中，碳含量為了達到強化效果為0.27%，硅加入是為了阻止因滲碳體的出現而產生對韌性有害的珠光體，銅的加入增加針狀鐵素體出現，釩和鈮作為微合金元素的析出強化加入。
2．合理堆碼、先進先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先進先發的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限
腳14外接TL494輸出的PWM信號驅動IGBT，腳6通過二極管接到IGBT來檢測IGBT的過流信號，腳4外接控制電路把過流信號輸入到PLC，PLC對其進行運算和處理后發出過流信號�？刂齐娐返墓ぷ鬟^程為經PI調節器作用后的信號輸入到TL494內部，TL494輸出PWM脈沖，其占空比由PI調節器輸出信號的大小來決定，具有一定占空比的PWM脈沖經EXB84作用后驅動IGBT，從而實現變壓器輸出電壓的穩定調節。護電路高壓電源在工作時，電源的內部會產生過電壓或過電流以致損壞電源或IGBT，因此必須設置保護電路來保證電源的安全。電源設置了過壓保護、梯度上升及下降電路和過流保護電路。過流保護采用了三級保護：級是EXB84電路本身的過流保護檢測功能，即在IGBT過流時，IGBT驅動模塊的腳6會檢測到過流信號而直接封鎖輸出脈沖，關斷IGBT，同時EXB84的腳4經過外接電路輸出信號給PLC，PLC經過程序運算后，一方面發出過流信號指示，另一方面給晶閘管移相控制電路提供封鎖脈沖信號，關斷晶閘管主電路。
由于實際配球時，過小的球不配入，只是選配幾種球，因此計算出的小直徑球，可按比例分配到較大球中，重新確定各級球的質量百分比，D18，D12，D1……計算各級球實際質量，步驟如下：按公式計算出球的總質量G：式中G——球的總質量，t；D——球磨機筒體內徑，m；L——球磨機筒體有效長度，m；——介質充填率，%；——球的堆密度，t/m3。依調整后的各級球比例計算出各級球的質量分別為GD18=GD18，GD12=GD12，GD1=GD1，GD8=GD8……[例]某選廠對15mm×3mm濕式格子型球磨機裝球，確定充填率為=5%，選用鑄鋼球=4.5t/m3，磨礦機處理為中硬礦石。
其實，很多生產深加工產品的項目就在身邊。一旦選擇了合適的項目就應當下決心，并且逐步做大、做強。鋼鐵企業向深加工行業延伸要適度由于受長期計劃經濟的影響，過去許多鋼材深加工產品涉及到機械、建筑等許多行業和部門。與鋼鐵企業相比，鋼材深加工企業小、布局分散，所生產的品種規格多、數量少。在企業所有制形式上，國有、集體、個體均有參與。國有大型鋼鐵企業發展深加工產品，可以使鋼材產品增值，并向下游產品延伸，但到底應當發展到何種程度，值得探討研究，國有大型企業必須在產品檔次、規模、成本上與集體和個體企業拉開適當距離。
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P磨料的類型（S）噴槍的距離（H）、角度（θ）1）壓力大小的調節對表面結果的影響在S、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為5-15mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。
4．保持倉庫清潔、加強材料養護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應盡快使用。
軸承用鋼按特性及應用環境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。為適應高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型軸承鋼。為了降低軸承鋼的氧含量，發展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技術。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，發展成各種類型初煉爐加爐外精煉。目前，采用容量大于6噸初煉爐＋LF／VD或RH＋連鑄＋連軋工藝生產軸承鋼，以達到高質量、率、低能耗之目的。
開車之前在開始安裝時，就要擬定好調節閥的預防性維修計劃，雖然閥體及調節閥的連接均是結實的結構，但不能把它們作調整安裝得不合適的管道的方法。必須注意，由于不適當的管線組合而引起的任何應力，應保證能在管線系統的其它地方消除。作用到調節閥上的管線應力可能導致調節閥的閥桿、導向和閥座系統不能對準中心，對于分離式閥體的閥門，可能引起閥體法蘭的脫開。這可能引起變差，閥座或法蘭泄漏，填料可能泄漏。在安裝調節閥時應盡力使得閥桿行程與閥體上方的膜室在一垂直平面上。
原出產工藝流程存在的問題投產初期，受礦石性質、出產工藝流程要素及實踐出產過程等要素影響，原出產工藝流程在實踐出產過程中首要存在如下問題：受礦山挖掘初期礦石表面風化程度高、泥化嚴峻及出產流程中循環水凈化體系不行完善的影響，許多礦泥在流程中循環堆集，形成φ3m弄清池溢濃度可達15%以上，致使選礦尾礦檔次偏高，金屬收回率較低，循環水泵磨損過快。三段磨礦形成－1μm粒級含量，高含泥量嚴峻影響反浮選藥劑選擇性，不利于反浮選作業正常分選，一同也形成掃中磁尾礦和高梯度強磁選尾礦檔次偏高。