湘西106*106*8厚壁方管征圖鋼業集裝箱制造用Q355B方管實驗室磁介質試驗依據生產現場，對濃密箱給礦、沉砂和溢流不添加任何藥劑，在高梯度磁選機相同電流強度4磁感應強度.6T條件下，換用不同直徑磁介質選別，所得結果可知，對于濃密箱給礦、沉砂和溢流，高梯度磁選機的棒介質直徑大小對這3種試樣是有影響的。在相同磁感應強度.6T條件下，采用ф2mm棒介質的磁選精礦品位高3個百分點，而回收率和尾礦品位相差不大；對于濃密箱沉砂，采用ф2mm棒介質的磁選精礦低4個百分點左右，回收率低1個百分點左右；而濃密箱溢流采用ф1mm棒介質的磁選精礦品位與采用ф2mm棒介質的磁選精礦品位51.%相差不大，回收率比用ф2mm棒介質高15個百分點左右。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境
而該新工藝過程采用了與傳統方式不同的方法，相比較而言，新工藝的混合過程，不管從混合時間還是難易程度方面，都比傳統工藝過程省時及簡單、耗費少，有著明顯的優越性，但由于混合產物為粘稠狀液體，故混合工藝的下一道預燒工藝過程處理混合產物就較困難，傳統的預燒工藝已不能適應處理該混合產物，且預燒溫度要求在6~8℃，比傳統的預燒工藝溫度低，以保證所需物料的晶相結構。其余的成型、燒結、熱處理過程與傳統方法沒有太大差別，只是處理參數的不同。試驗工藝流程針對預燒工藝處理物料的特殊性及性能要求，在進行多方面調查研究、比較和對每一個預燒工序進行詳細論證后，決定采用高溫潔凈空氣作為熱源，以避免物料在反應前后受熱源污染；物料加以霧化，使其燃燒充分、保證去脂、氧化完全；設備及管道采用不銹鋼材料制作。工藝流程如下圖所示：2.試驗措施在以上工藝流程中，有幾個比較困難的技術難題：高溫潔凈空氣的獲取。要制取6~7℃的高溫空氣，對換熱器的材質、加工制作都有較高要求；漿料的輸送及霧化。這種要求是不合理的，它已經超出了絕緣配合的要求。對于大電流規格，為了避免在出現短路電流時產生電動斥力，或是大電流時導體發熱，為了增加散熱空間，因而適當加寬相間的空間距離也是可以的。此時無論是達到12mm或2mm，都可由成套電器制造廠自行解決，或請電器元件廠提供有彎頭的接線端子或聯結板(片)來實現。一般斷路器出廠時，都提供電源端相間的隔弧板，以防止電弧噴出時造成相間短路。零飛弧的斷路器為防開斷短路電流時有電離分子逸出，也安裝這種隔弧板。
2．合理堆碼、先進先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先進先發的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限
前者適用于不含易浮脈石的石英質赤鐵礦石，后者適用于脈石易浮的礦石，均有出產實踐。重選和強磁選首要用于選別粗粒(2~2毫米)和中粒弱磁性鐵礦石，由于這兩種辦法，近年來在技術上有較大的發展，現在我國已開端用于選別細粒弱磁性鐵礦石。粗粒和極粗粒(2毫米)礦石的重選常用重介質或跳汰選礦;中到細粒礦石則用螺旋選礦機、搖床、扇形溜槽和離心選礦機等流膜重選辦法，粗、中粒礦石的強磁選常用干式感應輥式強磁選機;細粒礦石常用溫式感應介質強磁選機。
本鋼浦項在引進汽車板生產一貫制技術基礎上，大力開展技術創新，在擁有自主知識產權技術、關鍵領域突破等方面取得顯著成效，成為提升企業核心競爭力的又一制勝利器。針對當前汽車板市場對質量、輕量化與安全、技術降本等方面的新要求，本鋼浦項通過自主研發、技術合作和技術引進方式，解決了生產實踐中諸多難題，以冷軋和鍍鋅汽車板生產一貫制技術為核心，逐步形成了多項自有關鍵技術，研制開發了深沖高強鋼、低合金高強鋼、加磷高強鋼、烘烤硬化鋼、雙相鋼等五大系列產品，并實現了批量化生產。
轉速為29r/min，接觸應力5292MPa,試驗溫度為25℃，用45合成潤滑油潤滑高溫彎曲疲勞極限熱處理工藝試驗溫/℃óbb/MPa循環次數/次11℃油淬，5℃回火4次，每次2H45588.4＞17高溫硬度及1H高溫保持后，再次加熱的高溫硬度熱處理工藝HRC測量狀態高溫保持或測量溫度/℃24316427538115℃油淬+565℃回火2H，2次64高溫瞬時硬度HRC62595752高溫保持1H后的室硬度HRC64646358高溫保持1H后的高溫硬度HRC61575546Cr14Mo4高溫不銹軸承鋼室溫及高溫力學性能室溫力學性能熱處理工藝抗拉強度ób/MPa斷后伸長率ó5(％)斷面收縮率ψ(％)硬度HBW89℃退火77414.219.124高溫彎曲疲勞極限熱處理工藝溫度/℃ó-1/MPa11℃油淬，5℃回火4次，每次回火1H5441高溫接觸疲勞壽命熱處理工藝轉動次數/次(5％破壞率)112℃油淬，-76℃冷處理，52℃回火4次，每次回火2H6.5*15注：在ZYS-7型高溫接觸疲勞試驗機上進行試驗，轉速29r/min，接觸應力在4MPa，用429潤滑油潤滑，試驗溫度為2℃GCrSiWV(GCr15SiWV)中溫軸承鋼室溫及高溫力學性能室溫力學性能熱處理工藝ób/MPaós/MPaó5(％)ψ(％)硬度退火814~824721~7752.~22.543.~43.5229HBW87~89℃油淬，3℃回火2H，空冷62HRC高溫力學性能熱處理工藝試驗溫度/℃硬度HRCAk/J87~89℃油淬，3℃回火2H，空冷156.72261.57.62559.36.32356.8.3552.5耐磨耗性能熱處理工藝硬度HRC磨損量/mg上試樣下試樣88℃油淬，3℃回火2H6~61.23.1816注：在MN型磨損試驗機上進行試驗。
如燒結鍋，平地吹。這是小型冶煉廠的土法燒結，現已逐漸被淘汰。抽風燒結。連續式抽風燒結，如帶式燒結機和環式燒結機等；間歇式抽風燒結，既可用在固定式燒結機上，如盤式燒結機和箱式燒結機；又可用在移動式燒結機上，如步進式燒結機。在煙氣中燒結。如回轉窯燒結和懸浮燒結。無混勻料場時，燒結生產的工藝流程一般包括：原燃料接受、儲存及熔劑、燃料的準備，配料，混合，布料，點火燒結，熱礦破碎，熱礦篩分及冷卻，冷礦篩分及破碎，鋪底料，成品燒結礦的儲存及運出，返礦儲存等工藝環節。
4．保持倉庫清潔、加強材料養護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應盡快使用。
中頻爐加熱料段時，常常因停起爐而使溫度不穩，造成軸件溫度過高或過低，此時應對停起爐時加熱的前1～2爐料段全部測溫，溫度不符合規范時，應甩出，同時對溫度不穩時軋制的產品全部進行超聲波探傷。模具參數選擇及維護保養當斷面收縮率較小時，應選擇較大的成形角角；反之，應選擇較小的角。為減少疏松，應盡可能選擇較大的角。當斷面收縮率＜35%時，應選擇較小的角，否則易疏松；當＞70%時，也應選擇較小的角，否則易縮頸；塑性較差的材料，也要選擇較小的角。
周而復始地這樣操作高爐，使高爐形不成合理爐型，高爐一直在波動之中生產，也不會有好的生產指標。爐溫波動大的現象經常出現，爐溫一低，有的高爐就臨時加焦，防止爐溫下滑太大。實際上，爐溫低是錯誤操作所造成的，如崩料、連續滑尺，有管道行程，煤氣流分布不合理等。臨時加焦抵達爐缸后，爐況已恢復正常，會使爐溫升高，導致高爐難行。建議一般不進行臨時加焦處理。調劑負荷時，采取調劑焦炭量的方法是錯誤的操作。焦炭在高爐內是個透氣窗，希望焦批量固定（焦炭在爐喉處有400mm以上的厚度），使煤氣流穩定、通暢。
由于化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉下：硫酸銅滴定檢驗用8gCuSO4+5mLH2O+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。高鐵滴定檢驗用2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH2O溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。多功能不銹鋼酸洗劑，有甲、乙兩組分，甲組分含有硫酸6～8％和硝酸2～4％，乙組分含有鹽酸7～9％和LK型緩蝕劑1～3％，甲組分和乙組分的重量配比為：甲9～98％、乙2～1％一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。