我國磷礦平均品位僅為16.85%，是世界上磷礦石平均品位zui低的國家之一。磷礦作為黃磷生產的主要原料之其質量的好壞直接影響到黃磷電爐的操作和工藝指標，即影響到黃磷的產量、質量、能耗、成本和經濟效益。利用中低品位磷礦粉磨制備黃磷生產用磷礦球團的方法，不僅可以充分利用資源，降低成本，而且制作過程中不會產生大量的廢氣和廢水，對環境污染小，是一種環保和可持續的生產方式。同時，磷礦粉磨球團制成之后，可以被廣泛應用于黃磷生產、肥料生產等領域，具有廣泛的市場前景。

中低品位磷礦粉磨制備磷礦球團工藝

 第一步，選取中低品位磷礦粉。中低品位磷礦粉一般先經過干燥磨細至60%～80%經過200目篩，剩余的礦粉中富含磷元素，但其品位不高。由于品位不高，磷礦粉在傳統的磷酸生產過程中難以利用。然而，這種方法卻可以充分利用中低品位磷礦粉，具有很高的經濟和環保效益。

    第二步，將磷礦粉加水攪拌。將磷礦粉加水，使其形成礦漿狀，加入一定量的細沙，細沙中含有一定量細小石英砂粒子，可以使磷礦粉更好地黏合成球團。

    第三步，加入黏結劑。將一定量的黏結劑加入磷礦漿中，黏結劑的種類和用量應根據實際情況選擇，常用的黏結劑有炭黑、寡聚糖、聚乙烯醇等。

    第四步，制成磷礦球團。在圓盤造球機或圓筒造球機中增添必定量的黏土漿作為粘結劑，制成粒度為10~20mm的生球。

    第五步，燒結成型。通過將磷礦球團進行燒結成型，達到固化效果。燒結機操作溫度一般在600攝氏度以上，需要在管道系統中通入一定量的氧氣，讓磷礦球團在高溫氧氣氛圍中完成燒結。燒結熔固后得到的球團具有較好的強度，抗壓性強。

磷礦粉磨制備磷礦球團工藝中一般需要干燥和磨粉，傳統工藝通常使用烘干設備加球磨粉磨，該工藝配置都存在著能耗高、噪聲大、研磨金屬損耗大或漏風率高的特點，增添了投資和動力耗費。國家對礦產資源保護和環境保護的重視程度不斷加強，因此磷礦石磨粉機的發展趨勢是朝著高效、節能、環保的方向發展。具體來說，未來的磷礦石磨粉機將具有更高的粉碎效率、更低的能耗和更少的污染排放。桂林鴻程磷礦立磨機，可與熱風爐連接，能夠實現研磨、干燥和分級要求，生產成本低、能耗低、投資少，生產出的磷礦粉更利于制備磷礦球團。歡迎有磷礦粉磨需求的客戶朋友前往我司參觀考察