硅粉加工是為有機硅甲基單體合成裝置配套提供合格硅粉。硅粉加工裝置主要由硅塊庫、烘房、破碎及研磨系統、氣力輸送、氮氣回收等組成。研磨系統是硅粉加工裝置的核心,主要功能是把硅塊研磨至甲基單體合成所需要的粒度及粒級組成的硅粉。桂林鴻程作為工業硅制粉加工設備廠家，今天為您介紹一下工業硅制粉加工工藝與設備的比較。

       研磨工藝和研磨設備決定硅粉的粒度及粒級組成。目前國內可供選擇的研磨設備有立式磨、雷蒙磨、鋼球磨等。工業硅制粉加工工藝與設備的選擇主要從以下幾個方面考慮:a.產品粒度:硅粉的粒度及粒級組成主要由各有機硅生產廠商所采用的流化床決定,粒徑一般在44~144um范圍內;b.研磨部件損耗量及使用壽命;c.研磨硅粉能耗及氮氣消耗量;d.自動化程度;e.設備價格。

       一、工業硅制粉加工之立式磨工藝：硅塊經烘干、破碎后給入立式磨,研磨后的硅粉被循環氣流帶出，經收集器收集，收下的粉料經振動篩篩分,篩上粗粒返回磨機,篩下細粒進入成品倉。收集器排出的含塵氣體大部分循環,少部分含塵氣體(含塵質量濃度< 50mg/m3)直接高空排放。

       二、工業硅制粉加工之雷蒙磨工藝：硅塊經烘千、破碎后給入雷蒙磨,研磨后的硅粉被循環氣流帶出,經旋風收塵器收塵,收下的粉料經振動篩篩分,篩.上物料返回雷蒙磨,篩下物料進入成品倉。旋風收塵器排出的含塵氣體大部分循環,少部分含塵氣體不達標,需經兩級除塵,一級洗滌后高空排放。

       三、工業硅制粉加工之剛球磨工藝：硅塊經烘干、破碎后給入鋼球磨,研磨后的硅粉被循環氣流帶出,經分離器分離，粗粒返回鋼球磨,細粒經旋風收塵器收塵進入成品倉。旋風收塵器出來的含塵氣體大部分循環,少部分含塵氣體經一級布袋除塵，一級洗滌后高空排放。

       綜上所述：立式磨、雷蒙磨、鋼球磨都是工業硅制粉加工的設備，雷蒙磨和鋼球磨較早應用于研磨硅粉,但因工藝流程復雜,效率低,硅粉的產品粒度較細,工藝參數調整困難,噪音大,需加隔音罩;研磨介質磨輥、鋼球、襯板耗量大;硅粉含鐵量高;研磨對系統含氧量要求高,必須在氮氣保護下進行,氮氣消耗量大,因此目前新建有機硅廠已很少使用雷蒙磨和鋼球磨研磨硅粉。立式磨在水泥、非金屬、化工等行業應用較廣，與雷蒙磨系統相比,立式磨有如下優點:a.立式磨系統設備少,流程簡單,系統密封性好;b.立式磨系統采用一級收塵,效率高,操作方便,而雷蒙磨為三級收塵,工藝系統復雜,效率低;c.雷蒙磨為懸輥磨,而立式磨為壓輥磨,安全性好;d.立式磨系統噪音低,實測為85分貝,不用加隔音罩;e.立式磨系統單位產品能耗比雷蒙磨系統低。桂林鴻程作為工業硅制粉加工設備廠家，我們有雷蒙磨、立式磨、環輥磨等多種工業硅制粉設備可供客戶選擇。其中，立式磨系統流程簡單、操作方便、安全、收塵效果好,硅粉的粒度及粒級組成較合適,系統自動化程度高,設備噪音及單位產品能耗較低,氮氣消耗量遠低于雷蒙磨系統，將成為未來工業硅制粉加工的先進設備。