| 牌號 | ML30MnB冷鐓冷擠壓用鋼 | ||||||
| 中國ISC | A71304 | ||||||
| 對應標準 | GB /T 6478-2015 | ||||||
| 冷鐓和冷擠壓用鋼 | |||||||
| Steels For Cold Heading And Cold Extruding | |||||||
| 歸類 | 合金鋼 | ||||||
| 性能 | 鍛壓性 | ||||||
| 標簽 | 合金結構鋼 鉚螺鋼 | ||||||
| 說明 | 含硼調質型冷鐓和冷擠壓用鋼 | ||||||
| 本標準未列該牌號鋼材的力學性能按供需雙方協議。未規定時，供方報實測值，并在質量證明書中注明。 | |||||||
| 1、本標準適用于公稱直徑為5mm~60mm的熱軋盤條和公稱直徑為12mm~100mm的熱軋圓鋼。 | |||||||
| 2、鋼材交貨狀態：一般以熱軋狀態交貨。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可以退火狀態交貨。 | |||||||
| 3、尺寸、外形、重量及允許偏差： | |||||||
| 熱軋圓鋼應符合GB/T 702的規定；熱軋盤條應符合GB/T 14981-2009的規定，其中尺寸和外形允許偏差應符合B級精度的規定；根據供需雙方協商，可供應其他規格及精度的圓鋼和盤條 | |||||||
| ML30MnB 化學元素成分含量(%) | |||||||
| 成分 | C | Si c | Mn | P | S | B c | Al a |
| 最小值 | 0.28 | 0.1 | 0.9 | - | - | 0.0008 | 0.02 |
| 最大值 | 0.33 | 0.3 | 1.2 | 0.025 | 0.025 | 0.0035 | - |
| ①鋼中殘余元素含量（質分數）：鉻、鎳、銅各不大于0.2% | |||||||
| ②經供需雙方協議，也可供應其他牌號的冷鐓和冷擠壓用鋼 | |||||||
| a當測定酸溶鋁Als時，Als ≥0.015% | |||||||
| b如果淬透性和力學性能能滿足要求，硼含量下限可以放寬到0.0005% | |||||||
| c經供需雙方協商，硅含量下限可低于0.1% | |||||||
| ML30MnB 機械性能 | |||||||
| 直徑 | 熱處理或狀態 | 抗拉強度 | 斷面收縮率 | 硬度 | |||
| d | σb | ψ | HBW | ||||
| mm | Mpa | % | |||||
| d≤25 | SALD | ≤660 | ≥55 | HRB | |||
| ≤93 | |||||||
| d≤25 | SA | ≤610 | ≥65 | HRB | |||
| ≤90 | |||||||
| ①按緊固件和冷成型件熱處理狀態分類，冷鐓鋼絲用鋼為： | |||||||
| 表面硬化型：緊固件冷鐓成形后須經表面滲碳(滲氮)處理，然后再進行淬火+低溫回火處理 | |||||||
| 調質型（包括含硼鋼）：緊固件冷鐓成形后，先正火然后淬火+高溫回火處理，或直接淬火+高溫回火處理 | |||||||
| ②按鋼絲生產工藝流程，冷鐓鋼絲交貨狀態為： | |||||||
| HD-冷拉；SALD-冷拉+球化退火+輕拉；ASALD-退火+冷拉+球化退火+輕拉狀態；SA-冷拉+球化退火狀態 | |||||||
| ③直徑小于3mm的鋼絲斷面收縮率僅供參考 | |||||||
| ④以HD狀態交貨的鋼絲、公稱直徑大于25mm、表中未列出牌號，其力學性能由供需雙方協商確定。 | |||||||
| ? 鋼絲以直條或磨光狀態交貨時，力學性能允許有10%的波動。 | |||||||