1.  金屬腐蝕產物分析

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失效分析是人們認識事物本質和發展規律的逆向思維和探索，是變失效為安全的基本環節和關鍵，是人們深化對客觀事物的認識源頭和途徑。

基本內容 在失效分析中，通常將失效分類。從技術角度可按失效機制、失效零件類型、引起失效的工藝環節等分類。從質量管理和可靠性工程角度可按產品使用過程分類。

失效分析是人們認識事物本質和發展規律的逆向思維和探索，是變失效為安全的基本環節和關鍵，是人們深化對客觀事物的認識源頭和途徑。在失效分析中，通常將失效分類。從技術角度可按失效機制、失效零件類型、引起失效的工藝環節等分類。從質量管理和可靠性工程角度可按產品使用過程分類。失效率曲線通常稱浴盆曲線，它描述了失效率與使用時間的關系。

2. 金屬斷裂原因分析

陳工：18914195168  2260965844@qq.com

失效分析的原理

早期失效率高的原因是產品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是產品部件經長期使用后進入失效期。機械產品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據這種失效規律而制定的保證可靠性的措施。失效按其工程含義分為暫失效和永久失效、突然失效和漸變失效，按經濟觀點分為正常損耗失效、本質缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產品的種類和狀態繁多，失效的形式也千差萬別。因此對失效分析難以規定統一的模式。

失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產品發展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。失效機制是導致零件、元器件和材料失效的物理或化學過程。此過程的誘發因素有內部的和外部的。在研究失效機制時，通常先從外部誘發因素和失效表現形式入手，進而再研究較隱蔽的內在因素。

3. 反應釜應力腐蝕開裂原因分析

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失效的分類

由失效的定義可知,失效的判據是看規定的功能是否喪失。因此,失效的分類可以按功能進行分類。例如,按不同材料的規定功能可以用各種材料缺陷(包括成分、性能、組織、表面完整性、品種、規格等方面)來劃分材料失效的類型。對機械產品可按照其相應規定功能來分類。

按材料損傷機理分類

根據機械失效過程中材料發生變化的物理、化學的本質機理不同和過程特征差異,

按機械失效的時間特征分類

(1)早期失效 可分為偶然早期失效和耗損期失效。

(2)突發失效 可分為漸進(漸變)失效和間歇失效。

4.  金屬表面生銹原因分析

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失效分析的分類

失效分析的分類一般按分析的目的不同可分為:

(1)廣義的失效分析 不僅要找出引起產品失效的直接原因,而且要找出技術管理方面的薄弱環節。

(2)新品研制階段的失效分析 對失效的研制品進行失效分析。

(3)修理品使用階段的失效分析 對失效的修理品進行失效分析。

(4)產品試用階段的失效分析 對失效的試用品進行失效分析。

(5) 狹義的失效分析 主要目的在于找出引起產品失效的直接原因。

(6)定型產品使用階段的失效分析 對失效的定型產品進行失效分析。

5. 軸承斷裂原因分析

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江蘇隱石材料腐蝕檢驗有限公司作為我國有色金屬檢測領域的權威機構，專業從事機械零部件、工程部件等非正常斷裂或腐蝕引起的工程失效分析工作。 失效分析對于提高產品質量和防止事故重演特別重要。十幾年來，我們對飛機、潛艇、坦克、大功率內燃機、大容量發電機組、高壓輸電設備、多種重要民用設施進行了失效分析工作，取得了明顯效果

失效分析工作是一個及其復雜的過程，它需要多學科相互交叉。我中心擁有先進的分析檢測裝備，齊全的材料分析檢測方法與標準，經驗豐富的專業技術隊伍，可以綜合分析和評價有色金屬材料斷裂、腐蝕失效的原因和機理;同時，中心作為獨立的第三方檢測機構，出具的報告客觀科學準確公正，不管是對委托方還是其它方而言都是依據事實和分析測試結果來分析。

1分析手段： 化學分析：重量法，容量法，分光光度法

儀器分析：輝光放電質譜、電感耦合等離子體質譜，電感耦合等離子體發射光譜，原子吸收光譜、X-射線熒光光譜、離子色譜、火花直讀光譜、金屬材料中氣體成分分析等。

微觀組織與結構分析：超高壓電子顯微鏡，高分辨透射電子顯微鏡，場發射掃描電子顯微鏡，掃描電子顯微鏡，分析電鏡，X射線衍射儀，金相顯微鏡

力學與物理性能測試：萬能材料試驗機及高低溫裝置，持久蠕變試驗機，金屬疲勞試驗機，應力腐蝕試驗機，工藝性能試驗，硬度測試，金屬耐候性試驗，金屬耐腐性能測試，金屬涂層機表面測試。

6. 高溫爐管穿孔原因分析

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模具失效分析的任務就是判斷模具失效的性質，分析模具失效的原因，并提出防止或延遲模具失效的具體措施。要正確判斷模具失效的性質，主要依據模具失效的形貌特征、失效件的應力狀態、失效材料的實際性能指標值和工作環境因素等。因此模具失效分析應當從以下幾個方面考慮。

1．合理選擇模具材料

根據模具的實際工作條件和可能出現的失效形式，提出相應的模具材料的各項性能指標，并由此選擇合適的模具材料、熱處理工藝和表面處理上藝，以滿足模具使用性能的要求。

2．合理設計模具結構

模具結構的設計，應力求使模具各部位受載均勻、應力流線分布均勻并平滑過渡；盡量避免或減小應力集中；強化模具結構的薄弱環節。

3．保證加工和裝配質量

應制定合理的模具加工與裝配工藝方案，嚴格按技術要求和工藝規程操作，保證模具的加工精度和裝配精度，以滿足模具設計的技術要求。

7. 機械部件腐蝕失效原因分析

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軸承失效分析方法

在分析軸承失效的過程中，往往會碰到許多錯綜復雜的現象，各種實驗結果可能是相互矛盾或者主次不清，這就需要經過反復實驗、論證，以獲得足夠的證據或反證。只有運用正確的分析方法、程序、步驟，才能找到引發失效的真正原因。

一般情況下軸承失效分析大體可分為以下三個步驟：失效實物和背景資料的收集、對失效實物的宏觀檢查和微觀分析。

1.失效實物和背景材料的收集

盡可能地收集到失效事物的各個零件和殘片。充分了解失效軸承的工作條件、使用過程和制造質量等。具體內容包括：

（1）主機的載荷、轉速、工作狀況等軸承的設計工作條件。

（2）軸承及其相關部位其他零件的失效情況，軸承失效的類型。

（3）軸承的安裝運轉記錄。運轉使用過程中有無不正常操作。

（4）軸承工作中所承受的實際載荷是否符合原設計。

（5）軸承工作的實際轉速及不同轉速出現的頻率。

（6）失效時是否有溫度的急劇增加或冒煙，是否有噪聲及振動。

（7）工作環境中有無腐蝕性介質，軸承與軸頸間有無特殊的表面氧化色或其他沾污色。

（8）軸承的安裝記錄（包括安裝前軸承尺寸公差的復驗情況），軸承原始間隙、裝配和對中情況，軸承座和機座剛性如何，安裝是否有異常。

（9）軸承運轉是否有熱膨脹及動力傳遞變化。

（10）軸承的潤滑情況，包括潤滑劑的牌號、成分、顏色、粘度、雜質含量、過濾、更換及供給情況等，并收集其沉淀物。

（11）軸承的選材是否正確，用材質量是否符合有關標準或圖樣要求。

（12）軸承的制造工藝過程是否正常，表面是否有塑性變形，有沒有表面磨削燒傷。

（13）失效軸承的修復和保養記錄。

（14）同批或同類軸承的失效情況。

8. 波紋管腐蝕開裂原因分析

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失效分析是指研究產品潛在的或顯在的失效機理，失效概率及失效的影響等，為確定產品的改進措施進行系統的調查研究工作，是可靠性設計的重要組成部分。失效分析方法主要有失效模式、效應和危害度分析（FMECA）

FMECA就是在系統（產品）設計過程中，通過對系統各組成單元潛在的各種失效模式及其對系統功能的影響，與產生后果的嚴重程度進行分析，提出可能采取的預防改進措施，以提高產品可靠性的一種設計分析方法。

在GB3187-82中規定失效就是產品喪失規定功能，對可修復產品失效通常稱為故障。這里所指的規定的功能包括：

1.產品在規定的條件下，不能完成其規定的功能；

2.產品在規定的條件下，一個或幾個性能參數不能保持在規定的范圍內；

3.即使產品在規定的條件下具有完成規定功能的能力，但因操作者的失誤而造成產品功能的喪失；

4.由于環境應力變化，導致功能喪失

失效模式就是失效或故障的表現形式，可通過人的感官或測量儀器、儀表觀測到的失效形式。徹底分清失效模式是很重要的，是進行失效分析的基礎，也是可靠性分析研究的基礎。在描述系統失效模式時，要盡量以零、部件失效模式來表征，只有在難于用零、部件失效模式進行描述時，才可用子系統或系統本身的失效模式進行描述。

FMECA是按照一定的格式有步驟地分析每一個零部件可能有的失效模式，每一種失效模式對系統的影響，及失效后果的嚴重程度，這是一種失效因果關系分析。

9. 寧波金屬腐蝕失效原因分析

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腐蝕失效的分類金屬是最重要的工業材料。但是,金屬在外界環境影響下常遭受化學和電化學的作用而引起腐蝕失效。從熱力學的觀點來看,除少數的貴金屬(如金、鉑)外,各種金屬都有與周圍腐蝕環境金屬彈簧失效分析(上) 1 腐蝕失效的分類金屬是最重要的工業材料。但是,金屬在外界環境影響下常遭受化學和電化學的作用而引起腐蝕失效。從熱力學的觀點來看,除少數的貴金屬(如金、鉑)外,各種金屬都有與周圍介質發生作用而轉變成離子的傾向。也就是說,金屬受腐蝕是自然趨勢。因此,腐蝕失效現象是普遍存在的,鋼鐵結構在大氣中生銹,海船外殼在海水中腐蝕,地下金屬管道穿孔,熱電廠鍋爐損壞,化工廠金屬容器損壞等等,都是金屬腐蝕失效的例子

10. 南京金屬管道穿孔原因分析

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現代失效分析具有系統工程學科的一般特征：即整體性、綜合性、社會性和客觀性，除此之外還具有法律性和時效性。

  (1) 整體性

  作為研究對象的“系統”始終被看成是一個有機整體，即使研究的對象是一個簡單的構件，也必然存在相關部件對它的相互作用。整體性不但指由兩個以上的要素（部件）形成的聯合體，而且這些要素按一定的制約關系相互作用、相互依存，并且具有共同的目標，即保證總體系統正常工作。同時，這一總體與外部環境（物理的、生態的和社會的）發生相互作用。所有這些，在失效分析時必須作為一個整體來考慮。

  (2) 綜合性

  失效分析作為一門多科性學科不僅綜合了科學技術的成果，而且涉及到心理學、治理學和社會科學的諸多領域。同時，失效的原因往往具有多樣性和相關性，失效原因和失效結果之間往往具有雙重性。因此對航空裝備失效的原因必須進行綜合性的分析。

  (3) 社會性

  失效分析既是全面質量治理的一個重要組成部分，也在加強社會監視、保護消費者正當權益方面發揮較大的作用。同時，大型裝備失效一般也都必須考慮人的題目，由于人是組成社會系統的第一因素。對航空裝備而言，失效分析包括了要考慮人-機工程、社會學、心理學、人際關系、經濟學和環境科學領域的各種影響因素。

  (4) 客觀性

  失效分析的客觀性要求是不問可知的。

  (5) 法律性

  失效分析是用戶手中有力的武器［3］。雖說用戶是產品的“判官”，但從根本上講，產品失效，用戶是最大的最直接的受害者，始終處于不利的地位，因此我們不要低估手中的有力的武器——失效分析。

  (6) 時效性

  鑒于航空裝備失效的危害和影響極大，這就要求必須尋求以最少的人力、物力、財力消耗并以最快的速度來獲得正確的分析結果，以避免類似事故的發生。

  現代失效分析的這些特點，要求從事設計、制造、使用和維修職員，尤其是失效分析職員，應當研究失效分析的思路和系統方法，特別是從每一次失效分析開始，考慮上述特征，采用一種綜合的、相協調的系統失效分析方法。

11.青島換熱器腐蝕原因分析

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失效分析是電子元器件可靠性工作中的一項重要內容，是開展電子元器件可靠性設計工作中的一個重要基礎技術工作，它主要包括失效情況的調查分析、失效模式的鑒別、失效特征描述、假設和確定失效模式或失效機理、提出糾正措施和預防新失效因素的考慮等。失效分析工作中常xc4vsx35-10ffg668i用的失效信息分析技術主要有失效（故障）統計分析方法（如因果圖、直方圖、排列圖）和失效模式及其效應分析(fmea)等，在許多重要領域，這些都被明確規定為設計人員必須掌握的分析技術，也是is09000標準中所推薦的信息分析技術。

電子元器件 失效分析的基礎技術主要為：

①基本分析技術，包括外觀檢查、電性能分析、內部鏡檢、特性曲線分析、試驗分析等方面。

②無損檢測分析技術，不必破壞樣品而進行失效定位和失效分析的非破壞性分析技術。

③解剖分析技術，或稱破壞性物理分析(dpa)技術，目的是為了對電子元器件內部進行仔細的檢查和測試分析，尋找工藝缺陷和結構缺陷。

由于上述分析方法的具體操作是由失效分析和可靠性專業人員利用 儀器 、設備去完成，在此不加以討論，本節主要介紹需要進行失效分析的主要內容。失效分析的主要內容一般包括外觀缺陷、電性能穩定性和內部缺陷（含工藝缺陷）的分析。

12. 嘉興緊固件斷裂原因分析

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失效分析的目的  

1.防止同類失效現象重復發生  

2.失效分析是機械產品設計、制造的依據

3.消除隱患，確保產品安全可靠

4.失效分析可以提高產品的信譽

失效的形式及其類型  失效的分類比較復雜，按其失效機理將失效分為：斷裂失效；變形失效；磨損失效；腐蝕失效等四種類型。

1.斷裂失效  斷裂是指金屬或合金材料或機械產品在力的作用下分成若干部分的現象。它是個動態的變化過程，包括裂紋的萌生及擴展過程。  斷裂失效是指機械構件由于斷裂而引起的機械設備產品不能完成原設計所需要的功能。 斷裂失效類型有如下幾種：

①解理斷裂失效；②韌窩破斷失效；③準解理斷裂失效；④疲勞斷裂失效；⑤蠕變斷裂失效；⑥應力腐蝕斷裂失效；⑦沿晶斷裂失效；⑧液態或固態金屬脆性斷裂失效；⑨氫脆斷裂失效；⑩滑移分離失效等

13. 應力腐蝕開裂原因分析

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腐蝕失效  

腐蝕是指金屬或合金材料表面因 發生化學或電化學反應而引起的損傷現象。金屬腐蝕 雖然在酸洗、化學電源、電解加工、金相浸蝕等方面起著有益于人類的作用，但是它在國民經濟上所造成的損失是相當嚴重的。  由于腐蝕作用是機械構件喪失原設計功能的現象稱為腐蝕失效。  

腐蝕失效的類型有：

①直接化學腐蝕失效；

②電化學腐蝕失效；

③點腐蝕失效；

④局部腐蝕失效；

⑤沿晶腐蝕失效；

⑥選擇性腐蝕失效；

⑦縫隙腐蝕失效；

⑧生物腐蝕失效；

⑨磨損腐蝕失效；

⑩氫損傷失效；

o11應力腐蝕失效等。

14.  蘇州金屬材料失效原因分析

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失效分析的分類  失效分析的分類一般按分析的目的不同可分為：  

（1）狹義的失效分析：主要目的在于找出引起產品失效的直接原因。  

（2）廣義的失效分析：不僅要找出引起產品失效的直接原因，而且要找出技術管理方面的薄弱環節（人為因素等）。 （3）新品研制階段失效分析：對失效的研制品進行失效分析。

（4）產品試用階段失效分析：對失效的試用品進行失效分析。  

（5）定性產品使用階段的失效分析：對失效的定性產品進行失效分析。

（6）修理品使用階段失效分析：對失效修理品進行失效分析。

15. 法蘭螺釘腐蝕斷裂失效分析

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由于材料表面與環境介質發生化學或電化學反應而引起的材料的破壞或變質稱為材料的腐蝕。腐蝕的分類方法很多，以下是兩種常見的分類方法。

1.1 按腐蝕機理分類

(1)化學腐蝕金屬表面與四周介質發生化學作用而引起的破壞，其特點是在作用過程中沒有電流產生。金屬在干燥氣體中的腐蝕，金屬在非電解質中的腐蝕都屬于化學腐蝕。

(2)電化學腐蝕金屬表面與四周介質發生電化學作用而引起的破壞。其特點是介質中有能導電的電解質溶液存在，腐蝕過程中有電流產生。這類腐蝕最普遍，包括：大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、電解質溶液腐蝕和熔融鹽腐蝕。

16. 那里可以做金屬材料失效分析

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失效分析的基本步驟與方法

失效分析工作涉及到多門學科知識。其實踐性極強。要想獲得快速準確的分析結果就要求采用正確的失效分析方法。一般認為失效分析的基本步驟如下：

（1）調查取證。調查取證是失效分析最關鍵、最費力也是必不可少的程序，主要包括兩方面內容：其一是調查并記錄失效現場的相關信息、收集失效殘骸或樣品。失效現場的一切證據應保持原狀、完整無缺和真實不偽，是正確有效分析的前提；其二是咨詢相關背景資料，如設計圖樣、加工工藝等文件、使用維修情況等。

（2）整理分析。對所收集的資料、證據進行整理分析，為后續試驗明確方向。

（3）斷口分析。對失效試樣進行宏觀與微觀斷口分析以及必要的金相分析，確定失效的發源地與失效形式，初步指示可能的失效原因。

（4）成分、組織性能的分析與測試。包括成分及均勻性分析、組織及均勻性觀察、與失效方式有關的各種性能指標的測試等，并與設計要求進行比較，找出其不符合規范之處。

（5）綜合分析得出結論。綜合各方面的證據資料及分析測試結果，判斷并確定失效的具體原因，提出防止與改進措施，寫出分析報告。

17. 波紋管腐蝕失效原因分析

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波紋管腐蝕失效原因

波紋管腐蝕失效原因

從近二十年波紋管在供熱管網的應用實踐來看，波紋管的腐蝕失效與內部輸送介質和外部環境條件均有關系。當內部介質符合標準要求時，外部環境的腐蝕是造成波紋管失效的主要原因。

架空管網在安裝完畢后，通常會將管道連波紋管膨脹節一起包覆于密封的外護層中，當外護層密封不理想時，大氣中的腐蝕介質、酸雨、沿海地區鹽霧等均會對波紋管造成腐蝕。但至今尚無架空管線腐蝕失效的報道。

地溝敷設是城市集中供熱最常見的敷設方式。理想的地溝環境是適合波紋管工作的。當地溝中存在污水、含鹽堿的地下水、融雪鹽水或其它腐蝕性介質時，用300系不銹鋼制造的波紋管往往使用一個或幾個供暖周期就腐蝕失效。直埋管網用波紋管膨脹節由于管線直埋于地下，膨脹節與管道接口處很難實現理想的密封連接，因此直埋管網波紋管最常見失效是由于外部腐蝕介質引起的。

18. 溫州壓力閥斷裂失效分析

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壓力閥的失效原因及測試方法

農業機械的液壓系統中，壓力閥是應用較多的一類元件，壓力閥突然失效會直接影響機械設備的正常運行，本文分了壓力閥的失效原因并舉例介紹了壓力閥的測試方法。

    1、失效的常見原因

    （1）液壓閥芯和閥體在使用時不斷產生磨損，使得零件尺寸、形狀和表面質量發生變化。

    （2）液壓閥中的平衡彈簧、閥芯及閥座，在長期變載荷下工作，產生疲勞及裂紋，造成彈簧、折斷或閥座密封表面剝落、損壞。

    （3）液壓閥零件加工過程中殘留的殘余應力和使用過程中的外載荷應力，超過零件材料的屈服強度，零件產生變形。

    （4）液壓油中混有水分或酸性物質過多，使用較長時間后，腐蝕液壓閥中的零件，使其喪失應有的精度。

    （5）閥芯與閥套間液的徑向力不平衡，最終使閥芯壓向閥套內壁面出現卡緊現象。

    （6）在液壓閥制造或修理時，沒有達到規定的技術要求;或零件保管不善，發生銹蝕，混入污物等。

19. 鋼結構斷裂原因分析

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失效：產品喪失其規定功能的現象。 常見失效形式：有變形、斷裂、損傷失效。  失效分析：研究機械裝備的失效診斷、失效預測和失效預防的理論、技術、方法及其工程應用的一門學科。(綜合性、實用性）  引起失效的因素是復雜的，歸納為兩個方面：  材料因素：內因，包括材料品質及加工工藝方面的各種因素；   環境因素：外因，包括受載條件、時間、溫度及環境介質等因素。  產品的失效都是在材料或零件的強度(韌性)與應力因素和環境條件不相適應的條件下發生的。失效總是從產品對服役條件最不適應的環節開始的，而且失效產品或零件的殘骸上必然會保留有失效過程的信息。 產品的可靠度：  產品在規定的條件下和規定的時間內滿意地完成規定功能的概率。 四個含義：即功能、時間、使用條件和滿意地完成規定功能的概率。

20. 齒輪螺桿斷裂失效分析

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失效分析的目的和重要性  1．  找出事故原因，分清責任所屬，依法進行索賠，經濟損失。特別是有關進口商品。（舉例）  2． 找出經驗教訓，避免同類事故，改進制造水平，定立新的工藝。（舉吉林市石 油液化氣貯罐爆裂之例）  3． 提供有關資料，促進法治建設，減少資金浪費，加快建設速度。（舉零部件失 效為例）  4． 產生新型學科，提升科技水平，增強國家實力，節約資源成本，（舉疲勞及氫 脆為例）  失效分析的主要目的是要找出引起失效的原因，經過采取有效措施，使同樣失效不致再次發生。因為災難性的失效不僅經濟損失很大，而且還造成嚴重的人身傷亡。

失效分析的重要性，概括地說表現在以下十個方面： 1.避免事故重演，巨額的濟濟損失；  2.可以引出大量的經驗和教訓，為改進設計制造工藝和使用法規提供科學依據； 3.對進口設備的失效分析，可為向外商索賠提供可靠證據或技術仲裁； 4.促進“吃透”先進技術和提高技術引進的質量和效率；  5.失效分析結果是修訂或制訂現行技術規范、規程、標準和法規的重要依據； 6.維修工以失效分析為基礎能收到良好的效果；  7.失效分析結論和技術知識常常是制訂各種濟濟法(如產品質量法、安全法、責任法等)的必要資料；  8.失效分析的統計資料是制訂科技開發規劃和濟濟發展規劃的重要依據之一： 9.可為各級技術指揮員正確處理現場技術問題提供決斷性的科學依據。