WFL系列打樁專用泥漿分離機（泥漿凈化裝置）是鑫濮機械設備自主的泥漿處理專用設備，屬于環保類高新性技術產品。將振動篩分與旋流分離這兩種不同的泥漿凈化合理地結合在一起，形成一個對泥漿處理的閉路循環凈化。適合于現代基礎施工中采用泥漿護壁，循環鉆進工藝的樁基工程、防滲墻工程、泥水平衡法盾構和頂管施工中泥漿的凈化。使用該設備有利于控制泥漿指標、造孔和造孔工效、縮短清孔時間、泥漿凈化回收、施工成本、卡鉆事故、污染，是基礎文明施工的必備設備之一。

WFL系列泥漿分離器工作原理：

由渣漿泵從工作機械（或沉淀池）（1）抽吸來的泥漿通過振動篩的錄井罐（2）進入泥漿回收 的振動篩（3）的底層粗篩進行處理，污漿中粗顆粒被篩分出來，然后進入儲漿槽（4），由砂泵（5）從 槽內抽吸，將具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器（6）進漿口切向射入，由旋流器把粒徑細微的泥砂從 其下端的滴流嘴落入振動篩(3) 的上層細篩上。經細篩脫水篩選后，較干燥的細渣料分離出來，透過 細篩的泥漿再次返回儲漿槽（4）內。而旋流器（6）處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進入中儲箱（7），然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲漿槽（4）。在泥漿循環中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標（8）保持儲漿槽內的液面高度恒定。

WFL系列泥漿分離器優勢：
1、整機處理污漿能力大，達到30-500m3/h，凈化除砂效率高，可達90%以上（-0.045mm粒級）。
2、操作簡單的振動篩故障率低，安裝、使用及方便。
3、先進的直線振動使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果。
4、可調節的振動篩激振力、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。
5、振動篩篩分效率高，可適應于各種鉆機在不同地層的造孔進尺。
6、振動電機功率因素高、能耗低、節能效果顯著。
7、振動篩運轉噪音低，有利于工作。
8、耐磨蝕的離心式渣漿泵具有結構先進、通用化程度高、運轉可靠及裝拆維修方便等特點；較厚的承磨件及配重型托架使其適于長期輸送強磨蝕、高濃度的渣漿。
9、結構參數先進的水力旋流有***的泥砂分選指標。材質耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作方便、耐用經濟的特點。適于在惡劣工作條件下長期免使用。
10、構思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面，還能實現泥漿重復處理，進一步凈化。
11、獨特的反沖裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿，從而保持設備長期正常運轉。



江蘇江陰150/250泥沙分離機工地泥漿分離器缺點壓力損失大，本體阻力8-15Pa如何選擇除塵器1.使用溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量造用，其高使用溫度可達28℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點的溫度，必須采取升溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵器效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等，影響除塵效率。除塵器的處理風量（Q）處理風量是指除塵器在單位時間內多能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米或每小時標立方米。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，綠地容易阻塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則容易增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗決定的。操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它僅次于處理風量的又一個重要因素，以g/m或g/Nm來表示。出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應當以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到5g/Nm以下。壓力損失袋式收塵器的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：設備結構的壓力損失濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度大，同一過濾面積上機會速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與粉塵濃度成正比。