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西門子全新原裝現貨PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 觸摸屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10V60V80伺服數控備件：原裝進口電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），國產電機（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西門子保內全新原裝產品‘質保一年。一年內因產品質量問題免費更換新產品；不收取任何費。
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CPU412-1和CPU412-2 的特點: 功能強大的處理器： CPU 對每個二進制指令的執行時間可短到 0.75 μs。 CPU 412-1:288 KB RAM (其中，程序和數據各使用 144 KB); CPU 412-2:512 KB RAM (其中，程序和數據各使用 256 KB); * RAM 用于執行部分用戶程序。 靈活擴展： 高 65536 個數字量以及 4096 個模擬量輸入/輸出。 MPI多點接口： 通過 MPI，可將多 32 個站連成簡單網絡，數據傳輸速率高達 12 Mbit/s。CPU 可與通訊總線（C 總線）和 MPI 的站之間建立多 16 個連接。 模式選擇開關： 波動開關設計。 診斷緩沖區： 后的120個故障和中斷事件保存在一個環形緩沖器中，用于進行診斷。可以對輸入數目進行設定。 實時時鐘： 日期和時間附加在 CPU 的診斷消息后面。 存儲卡： 用于擴展內置的裝載存儲器。存儲在裝載存儲器中的信息包括S7-400參數數據以及程序，因此需要2倍的存儲空間。其結果是： 內置裝載存儲器的容量顯著提高，因此，基本上不需要存儲器卡。
西門子CPU416 性能范圍內的高性能 CPU 適用于對性能要求很高的工廠 CPU 416-3 PN/DP 中集成了 PROFINET 功能
西門子CPU417-4具有： 功能強大的處理器： CPU 執行每條二進制指令時間僅為 0.018μs 。 30 MB RAM（其中程序和數據各使用 15 MB）； 用于執行用戶程序的* RAM。 靈活擴展： 多達 262144 點數字量和 16384 點模擬量輸入/輸出。 MPI 多點接口： 通過 MPI，可在高達 12 Mbit/s 的數據傳輸速率下，建立包含多 32 個站的簡單網絡。CPU 可與通信總線（C 總線）和 MPI 的站建立多 44 個連接。 注意： 如果同時使用 PROFIBUS DP 接口和 MPI 接口，則只能將以下總線連接器與 MPI 接口相連： 帶插口： 6ES7 972-0BB42-0XA0 不帶插口：6ES7 972-0BA42-0XA0 模式選擇開關： 撥動開關設計。 診斷緩沖區： 后的 120 個故障和中斷事件保存在一個環形緩沖區中，用于進行診斷（可擴展）。 實時時鐘： 在 CPU 的診斷消息后面附加日期和時間。 存儲卡： 用于對集成的裝載存儲器進行擴展。存儲在裝載存儲器中的信息包括 S7-400 參數數據以及程序，因此需要 2 倍的存儲空間。 其結果是： 內置的裝載存儲器不能滿足大程序量的要求，因此需要存儲卡。 可使用 RAM 和 FEPROM 卡（FEPROM 卡用于保持性存儲）。 PROFIBUS DP 接口： 通過 PROFIBUS DP 主站接口，可以實現分布式自動化組態，從而提高了速度，便于使用。對用戶來說,分布式 I/O 單元可作為一個集中式單元來處理（相同的組態、編址和編程）。 混合組態： SIMATIC S5 和 SIMATIC S7 作為符合 EN 50170 的 PROFIBUS 主站。
門子PLC S7-400H系統
西門子PLC的冗余系統是指當系統中的一臺CPU發生故障時，冗余系統自動切換到第二臺備用的CPU上繼續運行程序而不會導致系統中斷。典型的西門子PLC冗余系統是西門子PLC S7-400H系統，它的硬件配置包括下面幾部分：
1. PS407電源
西門子PLC S7-400H系統包含2個PS407電源，由于是冗余系統具有2個CPU，因此同樣需要2個PS407為系統提供電源；
2. CPU
西門子PLC S7-400H系統包含2個西門子PLC 400系列的CPU，用來實現一主一備的配置，這樣就可以*系統在任何時候都至少有一個CPU保持在工作狀態；
3. 機架
西門子PLC S7-400H系統包含1個機架，用來放置所有西門子PLC 400系列的模塊；
4. 存儲卡
西門子PLC S7-400H系統包含2個存儲卡，分別用來保存2個西門子PLC S7-400CPU中的程序；
5. 同步單元
西門子PLC S7-400H系統包含2對同步單元，它們的作用是完成程序和數據備份，當主CPU在運行時，里面的程序和數據會通過同步模塊復制到備用CPU中。因此，當系統從主CPU切換到備用CPU時，系統中的程序和數據可以保持一致性，從而*了系統的穩定運行；
6. 通訊單元
西門子PLC S7-400H系統包含2個通訊模塊CP443-1，用戶通過它們來實現主、從CPU與其他設備，例如：上位機等之間進行的數據交換工作。
下列技術型CPU 可以提供：
CPU 315T-2 DP，用于使用 PROFIBUS DP進行分布式組態、對程序量有中/高要求、同時需要對8個軸進行常規運動控制的工廠。
CPU 317T-2 DP，用于使用 PROFIBUS DP進行分布式組態、對程序量有高要求、又**同時能夠處理運動控制任務的工廠
下列故障安全型CPU 可以提供：
CPU 315F-2 DP，用于采用 PROFIBUS DP 進行分布式組態、對程序量有中/高要求的故障安全型工廠
CPU 315F-2 PN/DP，用于具有中/大規模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統
CPU 317F-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP進行分布式組態的故障安全工廠
CPU 317F-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統
CPU 319F-3 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的故障安全型工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統
所有 CPU 均具有堅固、緊湊的塑料機殼。在*板上的部件有：
狀態和故障 LED
模式選擇開關
MPI 端口
CPU 還具有以下配置：
SIMATIC 微型存儲卡（MMC 卡）插槽；
MMC 卡替代集成的裝載存儲器，因此是操作品。
使用前連接器連接到集成的 I/O 端口（緊湊型 CPU）
連接 PROFIBUS 總線(于DP型CPU)
RS 422/485 的連接（僅 PtP CPU）
連接 PROFINET(于PN型CPU)
USS協議使用CPU的下列資源：1）USS協議占用PLC的通訊端口0或1，使用USS——INIT指令可以選擇PLC的端口是使用USS協議還是PPI協議，選擇USS協議后PLC的相應端口不能在做其它用途，包括與STEP7-WICRO/WIN32的通訊，只有通過執行另外一條USS指令或將PLC——CPU的模式開關撥到RUN或STOP狀態，才能鐘新在進行PPI通訊，當PLC和與變頻器通訊中斷時，變頻器將停止運行，所以在本例中選擇CPU226 因為它有兩個通訊端口，當個口用于USS通訊時，第二個端口可以用于程序，USS指令要占用2300～3600字節的程序存儲空間和400個字節的變量存儲區間
這樣可以更換信號模塊而不用重新接線。超過了1650歐姆的動作閾值，或者常閉觸點打開，而且延遲時間(p0606)已屆滿。用戶使用的。西門子PLCS7-200系列SIMATICM7自動化計算機78路數字量I/O點或10路模擬量I/O點模擬量輸入模塊內部是不隔離的；4．在程序塊的聲明部分，TITLE行下面的一行中輸入”KNOW_HOW_PROTECT”；OMS是OrderManagementSystem的縮寫，即訂單管理系統。具體方法如下:使用萬用表檢測整流部分的整流橋特性，使用萬用表的歐姆擋X100，紅表筆接變頻器的“P”端，用黑表筆分別接輸人“R”“S”“T”，表針擺動應在2/3處，超過2/3或**l/2均視異常。
計算機系統
采用DELL商用計算機，運行西門子WINCC組態軟件，采用模式運行一個條碼掃描軟件，由工藝人員在組態軟件上設定貨架的每個貨位所要求擺放的吸盤的條碼存儲于計算機內，操作人員每次需要入庫，出庫吸盤時只需掃描相應的條碼，按下出庫，入庫的按鈕計算機將自動的判斷該條碼所對應的吸盤在貨架的貨位同時通知控制計算機完成出庫入庫操作。
控制器
為了節約空間以及安全考慮，貨架的**層沒有堆放貨物，堆垛機安裝于貨架的第二層之上，因此對于入庫操作，工人通過叉車將貨物托盤放置于提升機構上，由提升機構將貨物提升到貨架的第二層，同時堆垛機在第二層貨物進出口處等待提升機構，然后從提升機構中取出貨物按計算機系統的要求放置貨物于的貨位中。
堆垛機控制系統
由于堆垛機為一個活動部件可以在貨架的X,Y,Z方向做任意的運動，進行貨物的存取，因此堆垛機與控制器的數據交換將成為一個難點，為了解決這個難題，系統采用了PHOENIX公司提供的INTERBUS無線紅外傳輸解決方案。在堆垛機的X軸方向上安裝一個紅外發射裝置，在堆垛機上安裝一個接收裝置從而解決了上述矛盾，因此在無論堆垛機運行到為止都可以實時的與控制器進行數據傳輸。
在*一個實例中，SIMATIC S7-400 用于制造工藝中的創新性系統解決方案，特別是用于汽車工業，一般機械工程，特別是機械制造和機器的連續生產 (OEM)，以及塑料加工、包裝行業、食品和飲料工業和加工工程
作為一種多用的自動化系統，S7-400 是那些需要靈活的設計以實現集中和本地組態的應用的理想解決方案。
對于由于環境條件限制需要的堅固性的應用，我們可以提供SIPLUS 極端設備。
特別是在后期加工工藝上，S7-400 可以用于以下行業：
西門子6ES7412-3HJ14-0AB0 CPU 412-3H; 512KB程序內存/256KB數據內存代理商
兼容性
SIMATIC 軟件系統平臺和辦公系統兼容。
SIMATIC 軟件提高生產率
面向工作的工具
這些工具易于使用并針對每一種應用場合進行了優化。
可多次使用的程序部件
完整的程序組件存儲在庫中，并且在后續項目中只需拷貝過來即可。
并行處理
將一個系統細分成多個項目，允許您將處理分配給不同人員。
集成式診斷功能減少了停機時間并降低了于此相關的成本。
S7-400
? 中端到性能范圍內功能強大的 PLC
? 可滿足要求極為苛刻的任務的解決方案
? 的模塊和各種性能等級 CPU 可針對具體自動化任務進行更佳調整
? 可實現分布式結構，適用十分靈活
? 連接方便
? 更優通信和聯網功能
? 操作方便，設計簡單，不含風扇
? 任務增加時可順利擴展
? 多重計算：
多個 CPU 在一個 S7-400 控制器中同時運行。
多重計算功能可對 S7-400 的總體性能進行分配。例如，可將復雜的技術任務（如開環控制、計算或通信）進行拆分并分配給不同的 CPU�？梢詾槊總� CPU 分配自己的 I/O。
? 模塊化：
通過功能強大的 S7-400 背板總線和可直接連接到 CPU 的通信接口，可實現許多大量通信線路的高性能操作。例如，這樣可以擁有一條用于 HMI 和編程任務的通信線路、一條用于高性能等距運動控制組件的通信線路和一條“正常”I/O 現場總線。另外，還可以實現額外需要的與 MES/ERP 系統或 Internet 的連接。
? 工程組態和診斷：
結合使用 SIMATIC 工程組態工具，可極為地對 S7-400 進行組態和編程，尤其對于采用高性能工程組件的廣泛自動化任務。為此，可以使用語言（如 SCL）以及用于順序控制、狀態圖和工藝圖的圖形化組態工具。
關于西門子S7-400組件的訂貨數據，請參見在“S7-400/S7-400H/S7-400F/FH”下的相應模塊。
S7-400F/FH：
SIMATIC S7-400F/FH 故障安全自動化系統可在安全要求較高的工廠中使用。它可對立即停機不會給人員或環境帶來危險的過程進行控制。S7-400F/FH 具有兩種基本設計：
S7-400F：
故障安全自動化系統。在控制系統中發生故障的情況下，生產過程會切換到安全狀態并中斷。
S7-400FH：
故障安全和高可用性自動化系統。在控制系統中發生故障的情況下，冗余控制部分將發揮作用，繼續控制生產過程。
通過另外使用標準模塊，可以建立一個全集成控制系統，可在非安全相關和安全相關任務共存的工廠環境中使用�？梢允褂孟嗤臉藴使ぞ邔φ麄�工廠進行組態和編程。
S7-400：
S7-400 自動化系統采用模塊化設計。它擁有豐富的模塊，這些模塊可進行各種組合。
系統包含下列組件：
電源模塊 (PS)：用于將 SIMATIC S7-400 連接到 120/230 V AC 或 24 V DC 電源電壓。
CPU：配有集成 PROFIBUS DP 接口的不同 CPU 具有不同性能范圍。根據具體型號，這些 CPU 也可以帶有集成 PROFINET 接口。使用 PROFIBUS接口，多可以連接 125 個PROFIBUS DP 從站�？梢詫⒍� 256 個 PROFINET IO 設備連接到 PROFINET 接口。SIMATIC S7-400 的所有 CPU 均可處理極大型的配置。此外，在一個控制器中的多重計算模式下，多個 CPU 可以協同工作以提高性能。這些 CPU 處理速度快且具有確定性響應時間，可實現較短機器循環時間。
用于數字量 (DI/DO) 和模擬量 (AI/AO) 輸入/輸出的信號模塊 (SM)
通信處理器 (CP)，例如，用于總線連接和端到點連接
功能模塊 (FM)：用于完成計數、定位和凸輪控制等要求苛刻的任務的模塊。
根據具體要求，也可使用下列模塊：
接口模塊 (IM)：用于連接控制器和擴展單元。SIMATIC S7-400 的控制器可帶有多 21 個擴展單元運行。
SIMATIC S5 模塊：在相關 SIMATIC S5 擴展單元中，可以尋址 SIMATIC S5-115U/-135U/-155U 的所有輸入/輸出模塊。此外，在 S5 EU 或者直接在 CC 中（使用適配器）都可以使用 SIMATIC S5 的特定 IP 和 WF 模塊。
SIMATIC S7-400有多個型號：
S7-400：
Power PLC，用于中、性能應用，并采用模塊化、免風扇設計。
S7-400H:
容錯型自動化系統使用冗余設計，可以用于故障安全型應用。
S7-400F/FH:
故障安全自動化系統也使用冗余設計，同樣具備容錯能力。
S7-400
S7-400自動化系統采用模塊化設計。它擁有豐富的模塊，且這些模塊均可以立地組合使用。
一個系統包含下列組件：
電源模塊(PS)：
用于將120/230 V AC 或 24 V DC電源連接至SIMATIC S7-400。
CPU：
針對各種性能范圍，都可以提供集成有PROFIBUS DP接口的不同CPU。視型號的不同，也可以為它們配供集成式PROFINET接口。使用PROFIBUS接口，***多可以連接125個PROFIBUS DP從站。PROFINET接口***多可以連接256個PROFINET IO設備。SIMATIC S7-400的所有CPU 可以處理極為大型的組態。此外，在單個控制器的多值計算模式下，多個CPU可以協同工作，據此，可以進一步提高系統的性能。這些CPU 處理速度極快，具備確定性的響應時間，因此，其機器周期時間極短。
信號模板（SM），用于數字量（DI/DO）和模擬量（AI/AO）的輸入/輸出。
用于連接總線和點對點連接的通訊處理器 (CP)。
技術發展動向
1. 產品規模向大、小兩個方向發展
大： I/O點數達14336點、32位為微處理器、多CPU并行工作、大容量存儲器、掃描
速度高速化。
�。� 由整體結構向小型模塊化結構發展，增加了配置的靈活性，降低了成本。
2. PLC在閉環過程控制中應用日益廣泛
3. 不斷加強通訊功能
4. 新器件和模塊不斷推出用于數字量和模擬量輸入/輸出的信號模塊。
工藝模塊用于高速計數、位置檢測或測量等功能。
通信模塊和通信處理器可通過通信接口將控制器進行擴展
根據具體要求，也可使用下列模塊：
在 CPU 向背板總線的輸出對于所有連接的模塊來說不夠充分的情況下，電源模塊 (PS) 通過背板總線為 S7-1500 模塊的內部電路供電。
用于將 SIMATIC S7-1500 連接到 120/230 VAC 電源的負載電源模塊 (PM)。
接口模塊用于連接基于 S7-1500 的分布式 I/O。
設計
簡單的設計使得 SIMATIC S7-1500 十分靈活，便于維護。
集成背板總線：
集成的背板總線；背板總線集成在模塊上。模塊通過 U 形連接器相連，總線連接器插在外殼的背面。可以節省安裝時間。
模塊組裝在 S7-1500 安裝導軌上：
具有各種長度，包括切割至定長的型號。由于具有集成式 DIN 導軌，可以卡裝廣泛的標準部件，如附加端子、小型斷路器或小型繼電器。
性能**，接線方便：
I/O 信號是通過統一的 40 針前連接器來連接的。信號模塊和前連接器之間具**械編碼，可防止因意外的錯誤插入而對電路造成破壞。
為了對前連接器進行簡單接線，可將該連接器置于“預接線位置”。在此位置上，插頭尚未與模塊電路接觸。此位置還可用于在運行過程中進行改動。用戶可借助于前蓋內側的一個印制電纜連接圖進行連接。
前連接器作為帶螺釘型端子或推入式端子的型號提供。兩個型號都可以連接線芯截面積為 0.252?~ 1.5 mm2（AWG 24 ~ AWG 16）的導線。
另外，數字量信號模塊可通過 TOP Connect 進行系統接線。通過 TOP Connect，可以*而清晰地連接到現場的傳感器和執行器，并可在控制柜中進行簡便接線。
對于模擬量模塊，可以直接在模塊上進行屏蔽；隨模塊提供了一個屏蔽連接套件，*工具即可進行安裝。
設備特定標簽：
標簽條可用于 SIMATIC S7-1500 的信號模塊�？墒褂脴藴始す獯蛴C來打印這些 DIN A4 標簽紙上的標簽�？梢詮� TIA Portal 進行自動打印，而*重新輸入符號或地址。通過這些標簽條的設計形式，可為通道或診斷顯示 1:1 分配標簽。如果前蓋打開，則診斷顯示到端子的這種 1:1 分配會保留。
可變和可擴展的站配置：
信號模塊和通信處理器可以不受限制地以任何方式連接。系統可自行組態。
大配置包括帶有 31 個模塊（30 個模塊 + 1 個電源）的 CPU。在 CPU 向背板總線的輸出對于所有連接的模塊來說不夠充分的情況下，需要由電源 (PS) 通過背板總線為 S7-1500 模塊的內部電路供電。
尺寸緊湊：
的PLC除了主要采用CPU以提高處理速度外，還有帶處理器的EPROM或RAM的智能I/O模塊、高速計數模塊、遠程I/O模塊等化模塊。
5. 編程工具豐富多樣，功能不斷提高，編程語言趨向標準化
有各種簡單或復雜的編程器及編程軟件，采用梯形圖、功能圖、語句表等編程語言，亦有的PLC指令系統。
6. 發展容錯技術
采用熱備用或并行工作、多數表決的工作方式。
7.追求軟硬件的標準化。
PLC中工程量轉換的基本方法
1、基本概念
我們生活在一個物質的世界中。世間所有的物質都包含了化學和物理特性，我們是通過對物質的表觀性質來了解和表述物質的自有特性和運動特性。這些表觀性質就是我們常說的質量、溫度、速度、壓力、電壓、電流等用數學語言表述的物理量，在自控領域稱為工程量。這種表述的優點是直觀、容易理解。在電動傳感技術出現之前，傳統的檢測儀器可以直接顯示被測量的物理量，其中也包括機械式的電動儀表。
2、標準信號
在電動傳感器時代，控制成為可能，這就需要檢測信號的遠距離傳送。但是紛繁復雜的物理量信號直接傳送會大大降低儀表的適用性。而且大多傳感器屬于弱信號型，遠距離傳送很容易出現衰減、干擾的問題。因此才出現了二次變送器和標準的電傳送信號。二次變送器的作用就是將傳感器的信號放大成為符合工業傳輸標準的電信號，如0－5V、0－10V或4－20mA（其中用得多的是4－20mA）。而變送器通過對放大器電路的零點遷移以及增益調整，可以將標準信號準確的對應于物理量的被檢測范圍，如0－100℃或-10－100℃等等。這是用硬件電路對物理量進行數學變換�？刂剖业膬x表將這些電信號驅動機械式的電壓表、電流表就能顯示被測的物理量。對于不同的量程范圍，只要更換指針后面的刻度盤就可以了。更換刻度盤不會影響儀表的根本性質，這就給儀表的標準化、通用性和規�；a帶來的無可的好處。
3、數字化儀表
到了數字化時代，指針式顯示表變成了更直觀、更的數字顯示方式。在數字化儀表中，這種顯示方式實際上是用純數學的方式對標準信號進行逆變換，成為大家習慣的物理量表達方式。這種變換就是依靠軟件做數算。這些運算可能是線性方程，也可能是非線性方程，現在的電腦對這些運算是易如反掌。
4、信號變換中的數學問題
信號的變換需要經過以下過程：物理量－傳感器信號－標準電信號－A/D轉換－數值顯示。
聲明：為簡單起見，我們在此討論的是線性的信號變換。同時略過傳感器的信號變換過程。
假定物理量為A，范圍即為A0－Am，實時物理量為X；標準電信號是B0－Bm，實時電信號為Y；A/D轉換數值為C0-Cm，實時數值為Z。
ASCII 輸出數字格式
正值寫入輸出緩沖區時不帶符號。
負值寫入輸出緩沖區時帶前導負號 (-)。
小數點左側的前導零會被隱藏，但與小數點相鄰的數字除外。
輸出字符串中的值為右對齊。
實數：小數點右側的值被舍入為小數點右側的位數。
實數：輸出字符串的大小**比小數點右側的位數多至少三個字節
輸出字符串的長度始終為 8 個字符。輸出緩沖區中小數點右側的位數由 nnn 字段分配。nnn 字段的有效范圍是 0 到 5。如果分配 0 位數到小數點右側，則轉換后的值無小數點。
對于 nnn 大于 5 的值，輸出為 8 個 ASCII 空格字符組成的字符串。c 位使用逗號
(c=1) 還是小數點 (c=0) 作為整數部分與小數部分之間的分隔符。格式的有效 4 位必
須是零。
下圖還給出了值的示例，其格式為：使用小數點 (c = 0)，小數點右側有三位數 (nnn =
011)。OUT 處的值為下一字節地址中存儲的字符串的長度。
輸出字符串的長度始終為 12 個字符。輸出緩沖區中小數點右側的位數由 nnn 字段。
nnn 字段的有效范圍是 0 到 5。如果分配 0 位數到小數點右側，則該值不顯示小數點。對
于 nnn 大于 5 的值，輸出為 12 個 ASCII 空格字符組成的字符串。c 位使用逗號
(c=1) 還是小數點 (c=0) 作為整數與小數部分之間的分隔符。格式的高 4 位**是零。
下圖還給出了一個值的示例，其格式為：使用小數點 (c = 0)，小數點右側有四位數 (nnn
= 100)。OUT 處的值為下一字節地址中存儲的字符串的長度。
CPU 使用的實數格式多支持 7 位有效數字。嘗試顯示 7 位以上有效數字會產生舍入錯
誤。
輸出字符串的長度由 ssss 字段。0、1 或 2 個字節大小無效。輸出緩沖區中小數點右
側的位數由 nnn 字段分配。nnn 字段的有效范圍是 0 到 5。如果分配 0 位數到小數點右
側，則該值不顯示小數點。如果 nnn 大于 5，或者因分配的輸出字符串長度太小而無法存
儲轉換的值，則會用 ASCII 空格字符填充輸出字符串。c 位使用逗號 (c=1) 還是小數
點 (c=0) 作為整數與小數部分之間的分隔符。
下圖還給出了一個值的示例，其格式為：小數點 (c = 0)，小數點右側有一位數 (nnn =
001)，輸出字符串的長度為 6 個字符 (ssss = 0110)。OUT 處的值為下一字節地址中存儲