福建威格士液壓設備

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軸向柱塞泵除閥式配流外，其它形式原則上都可以作為液壓馬達用，即軸向柱塞泵和軸向柱塞馬達是可逆的。。

。   （1）其它診斷方法.現場維修中常采用不用儀器的對換診斷方法，這種方法常在不同型號機器進行整體測試時使用，即若現場無檢測儀器或被查元件比較精必而不宜拆開時，可換上其它同型號機器上元件在進行檢查，即能快速地診斷出有否故障。如一臺CAT320L挖掘機在工作不到500h時，工作裝置液壓系統無力，當時現場無檢測儀器，根據經驗初步判斷主安全閥有故障；可是現場解體主安全閥，發現先導針閥錐面并無明顯的磨損和傷痕，遂將同場另一臺同型號的320L挖掘機上的主安全閥與該安全閥進行了對換，試機后故障被排除。這種對換診斷討法簡單易行，但須判斷準確。。  泵是一種能量改換設備，把電動機的旋轉機械能改換為液壓能輸出。液壓泵都是依托密封容積改動的原理來進行作業的，故一般稱為容積式液壓泵，圖2-l所示的是一單柱塞液壓泵的作業原理圖.圖中柱塞2裝在缸體3中構成一個密封容積a，柱塞在繃簧4的作用下一向壓緊在偏心輪1上。原動機驅動偏心輪1旋轉使柱塞2作往復運動，使密封容積a的大小發作周期性的替換改動。當a由小變大時就構成有些真空，使油箱中油液在大氣壓作用下，經吸油管頂開單向閥6進入油腔a而結束吸油；反之，當a由大變小時，a腔中吸滿的油液將頂開單向閥5流入體系而結束壓油。這么液壓泵就將原動機輸入的機械能改換成液體的壓力能，原動機驅動偏心輪不斷旋轉，液壓泵就不斷地吸油和壓油。。

4．固有噪聲。   液壓泵工作壓力是指泵（或馬達）在實習工作時輸出（或輸入）油液的壓力，由外負載抉擇。。  ⑶分流閥:不論載荷大小，能使同一油源的兩個執行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥;得到按比例分配流量的為比例分流閥。。

單向閥是控制油液單方向流動的控制閥。液壓系統中常.見的單向閥有普通單向閥和液控單向閥兩種。。   ④ 閥芯被拉毛，在閥體內卡死。。  。

圖5一2(a)所示為液控單向閥的結構圖。當控制口K處無壓力油通人時，它的工作原理與普通單向閥一樣;壓力油只能從通口P1流向通口P2，不能反向倒流。當控制口K有控制壓力油時，因控制活塞1右側“腔通泄油口�；钊�1右移.推動頂桿2頂開閥芯3.使通口P1和P2接通。油液從通口P1通過打開的閥芯從通口P2流出。圖5-2(b)所示為液控單向閥的職能符號。。   1)首先查看管道系統中，泵的壓力表和真空表是否符合規定要求。泵的排出口壓力表不能超過規定值，當壓力表數值超過規定值時，泵的流量會降低。泵的真空表數值過大和過小也會降低泵的流量，其中可能過濾器堵塞，管道阻力過大（其中彎頭、閥門長度多少也影響阻力），或者吸人管道漏氣。。  毛病因素：(16)泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：。

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（1）采用的液壓元件高壓化，連續工作壓力達到40Mpa，瞬間壓力達到48Mpa；。

　　固化，固化采用加熱固化，吊裝閥門到烘箱內加熱至150，并保持30min，結束后吊出烘箱自然冷卻即可。無機浸滲液的固化過程中加熱速度不可過快，否則孔隙內浸滲劑會起泡溢出，影響浸滲效果。浸滲完成，按閥門壓力試驗要求對閥門進行壓力試驗。如還有微孔滲漏，可重復上述浸滲過程。。   ①軸頸處漏油的原因 。  從漏油的部位分析，油是從低壓腔漏出的，也就是從壓力腔大量滲油到低壓腔（內漏）。由于系統中有一定背壓，有一部分油往外漏出，其原因有以下幾種情況。。

1、具有若干個密封且又能夠周期性改動的空間。泵的輸出流量與此空間的容積改動量和單位時間內的改動次數成正比，與其他要素無關。。   （3）電腦診斷.隨著機電液一體化在工程機械上的廣泛應用，單一的壓力測試已不能滿足現場檢測的需要，現在越來越多的進口工程機械，其故障診斷要借助專門的檢測電腦來完成，檢測電腦所測數據豐富、體積小且攜帶方便。如一臺日立EX220-2挖掘機，工作裝置液壓系統無力，當操作挖掘機手柄時，伴隨發動朵變聲并冒濃煙。利用檢測電腦檢測時發現，液壓泵流量無顯著變化，壓力升高時發動機變聲，經分析認為，液壓柱塞泵流量太大，斜盤無法調整流量。解體液壓泵伺服閥，發現伺服閥與液壓泵流量調整斜盤的連接銷軸斷裂，更換銷軸后故障被排除。。  。

液壓缸通常情況下不會漏油，長期使用且運動密封磨損后，才有滲油的跡象。如果加工件質量不合格時，液壓缸也會漏油。。   氣穴毛病判別辦法如下：。  。

毛病因素：(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓體系；。   掃除辦法：替換密封圈。  。

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(1)液壓馬達運行無力大多時候是由于液壓馬達使用久了、保養得不好，造成磨損、內泄等等問題，從而影起液壓馬達運行無力，如果是由此造成液壓馬達運行無力就要維修處理了。。

④ 彈簧漏裝或歪斜，使閥芯不能復位。。   泵宣布機械噪聲的首要部位是泵主軸與發動機的聯軸器軸承處。如泵主軸與發動機輸出軸不同心或頂死、彈性聯軸器破損或螺栓松動，均會發作機械噪聲。軸承損壞會宣布接二連三的“嘩嘩”聲，泵的轉速越高噪聲越大，一起泵還會呈現哆嗦景象。。  a.從鑄鐵件清砂這道最簡單的工序開始重視，不讓鑄砂殘留在鑄件內壁上（油道）。。

導向套外徑上裝的0形橡膠密封圈被卡壞而缺邊少肉，在出廠檢驗時，因試驗的時間短，油溫較低，不會發現。當裝在主機的系統上有一定背壓力，使用一段時間油溫若達到50℃以上，便開始從液壓缸前端漏油。。   .注塑機注塑系統的要求。  　　2.1.1無機浸滲劑。

(2)在用戶現場流量達不到規定要求。   泵修補后的噪聲比修補前的大，因素有：①若泵吸油膠管硬化，裝置時又被大幅度搖擺后，膠管與硬管的銜接處會松動漏氣；②假如安裝辦法不當，雙聯泵中的前、后或左、右兩個缸體孔對稱，會呈現諧振噪聲；③若替換的軸承游隙超支也會發作噪聲。泵用軸承精度級別巨大承載力軸承，不可運用一般軸承；④替換的零件質量有疑問，零件的配合精度等級低，會發作運轉頻率共振噪聲；⑤缸體與配流盤配對沖突副弧面偏置，會發作沖突副間油液走漏的過量噪聲；⑥斜軸泵新配流盤與舊泵后蓋上變量滑動弧道偏置，會構成配流盤反面高壓口處與泵后蓋間高壓區域內的平面走漏，發作氣損噪聲。斜盤泵新配流盤反面與舊泵后蓋壓緊區域也會呈現相同的噪聲。。  流量閥(節流閥、調速閥，分流集流閥)。

（2）液壓系統的儀器診斷.在一般的現場檢測中，由于流量的檢測比較困難，加之液壓系統的故障往往又都表現為壓力不足，因此在現場檢測中，更多地是采用檢測系統壓力的方法。如一臺966D裝載機，在運轉6000h后發現其行走無力，檢測變矩器進、出口的壓力值，結果都很正常；操作動力換擋變速閥，測量方向離合器壓力時，該壓力僅為0.5MPa，即建立不起正常壓力。解全變速器后發現，方向離合器油道中油封損壞，造成液壓油滲漏，更換油封后故障被排除。又如，一臺EX220-5挖掘機，運轉3000h后發現行走跑偏，檢測行走系統壓力發現，左邊為32MPa，右邊只有26MPa，后調整右行走安全閥壓力，故障得以排除。。   用于降低并穩定系統中某一支路的油液壓力，常用于夾緊、控制、潤滑等油路。有直動型、先導型、疊加型之分。。  (1)換向閥不換向。

為了使葉片根部始終通有壓力油，在回、壓油腔通人葉片根部的通路上應設置單向閥，為了確保葉片式液壓馬達在壓力油通人后能正常啟動