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工廠一般仍是依靠既定的預測性的大修計劃和應急補救性維修。通過發展預報式維修的能力，維修保養部門可以實時持續地檢查和更新設備狀態信息。設備數據的實時分析提供切實可行的信息來計劃維修作業，這樣比執行一份自上次停車維修后的既定時間計劃更加有效。較之既定計劃維修主要的優點是延長了連續運行時間，增加了運行機動性，更重要的是降低了維修量。圖2顯示了預報式維修方式較之既定預防維修方式或補救式維修方式，其費用顯著降低。
山東海鼎鋼管有限公司 2%Cr鐵素體鉻鉬合金鋼管簡介 T/P22鋼廣泛應用于石油化學工業的加氫反應器、氨合成塔外殼及使用燃料或動力的發電設備配套鍛件等，具有強度高、抗清性能良好，在20世紀70年代就已得到廣泛的應用，通常被作為低合金耐熱鉻鉬鋼的開發基準�！ /P23鋼是日本住友金屬根據微量合金化理論，在T/P22的基礎上，借鑒我國R102以W代Mo的原理，降低C含量并添加微量V、Nb、N、B等開發成功的一種新型低碳高強度耐熱鋼，并列入ASME規范案例2199，日本鋼號為STBA24J1.較之T/P22,該鋼蠕變強度明顯提高，550度以上許用應力約為T/P22的2倍，不許悍前預熱，焊后熱處理，冷裂性遠低于R102。因此，T/P23可以減薄壁厚，優化傳熱效率和簡化制造工藝，是取代T/P22，12Cr1MoV,R102等用于制造金屬壁溫低于580度的大型電站鍋爐過熱器，再熱器及集箱的優質材料。世界范圍內的石油緊張，要求不斷提高石油精煉的效率，出現了重質或超重質油裂化和煤液化新工藝，原來一直被廣泛采用的加氫設備用材料2.25Cr-1Mo鋼難以滿足更加高溫高壓的臨氫環境。在此背景下，美國石油協會和金屬性能于20世紀80年代共同開始研究臨氫反應器材料。對于高溫強度，MPC認為2.25Cr系鋼中2.25Cr-1Mo-(0.25-0.30)V基本組成3Cr系鋼更優。在此基礎之上，進一步添加不同含量的微量元素0.25V-Ti-B,0.3V-Nb-Ca,0.35v-Nb-Ti-B及0.3V-Nb-Ti-A-B-Re,結果表明以上諸侯選材料性能都達到目標要求，而這一鋼種也成為未來有潛力的臨氫反應器制造用鋼，以SA542（調質處理）及SA832(正火回火處理)納人ASME標準。
鋼材長度尺寸
鋼材長度尺寸是各種鋼材的基本尺寸，是指鋼材的長、寬、高、直徑、半徑、內徑、外徑以及壁厚等長度。鋼材長度的計量單位是米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）。在現行習慣中，也有用英寸（〃）表示的，但它不是計量單位。
1．鋼材的范圍尺寸
規定鋼材的范圍尺寸是節省材料的一種有效措施。范圍定尺就是長度或長乘寬不小于某種尺寸，或是長度、長乘寬從多少到多少的尺寸范圍內交貨。生產單位可以按此尺寸要求進行生產供貨。
2. 不定尺（通常長度）
凡產品尺寸（長度或寬度），在標準規定范圍內，而又不要求固定尺寸的叫不定尺。不定尺長度又叫通常長度（通尺）。按不定尺交貨的金屬材料，只要在規定長度范圍內交貨即可。例如，不大于25mm 的普通圓鋼，其通常長度規定為4～10m, 則長度在此范圍內的圓鋼都可以交貨。
3. 定尺
按訂貨要求切成固定尺寸的稱為定尺。按定尺長度交貨時，所交金屬材料必須具有需方在訂貨合同中的長度。例如，合同上注明按定尺長度5m 交貨，則所交貨的材料必須都是5m 長的，短于5m 或長于5m 均為不合格。但實際上交貨不可能都是5m 長，因此規定了允許有正偏差，而不允許有負偏差。
4. 倍尺
按訂貨要求的固定尺寸切成整倍數的稱為倍尺。按倍尺長度交貨時，所交金屬材料的長度必須為需方在訂貨合同中的長度（叫單倍尺）的整數倍數（另加鋸口）。例如，需方在訂貨合同中要求單倍尺長度為2m ，那么，切成雙倍尺時長度即為4m ，切成3 倍尺時即為6m ，并分別加上一個或兩個鋸口量。
鋸口量在標準中有規定。倍尺交貨時，只允許有正偏差，不允許出現負偏值。
5.短尺
長度小于標準規定的不定尺長度下限，但不小于允許的短長度的叫短尺。例如，水、煤氣輸送鋼管標準中規定，允許每批有10% 的（按根數計算） 2-4m長的短尺鋼管。4m即為不定尺長度的下限，允許的短長度為2m。
6.窄尺
寬度小于標準規定的不定尺寬度下限，但不小于允許的窄寬度的叫窄尺。
按窄尺交貨時，必須注意有關標準規定的窄尺比例和窄尺。
鋼材長度尺寸舉例
1. 型鋼的長度尺寸
1）火車軌的標準長度有12.5m和25m 兩種。
2）圓鋼、線材、鋼絲尺寸以直徑d 的毫米（ mm ）數標定。
3）方鋼尺寸以邊長a 的毫米( mm )數標定。
4）六角鋼、八角鋼尺寸以對邊距離s 的毫米（ mm ）數標定。
5）扁鋼的尺寸以寬度b 和厚度d 的毫米（ mm ）數標定。
6）工字鋼、槽鋼的尺寸以腰高h、腿寬b 和腰厚d 的毫米（ mm ）數標定。
7）等邊角鋼的尺寸以相等邊寬b 和邊厚d 的毫米（ mm ）數標定。不等邊角鋼的尺寸以邊寬B、b 和邊厚d 的毫米（ mm ）數標定。
8）H 型鋼的尺寸以腹板高度h、翼板寬度b 和腹板厚度t1、翼板厚度t2 的毫米（ mm ）數標定。
2. 鋼板、鋼帶的長度尺寸
1）一般以鋼板的厚度d 的毫米（ mm ）數標定。而鋼帶則以鋼帶的寬度b 和厚度d 的毫米（ mm ）數標定。
2）單張鋼板有規定的不同尺寸，如熱軋鋼板有：1mm 厚的鋼板，有寬度600×長度2000 mm ；650×2000 mm ；700×1420 mm；750×1500 mm ；900×1800 mm ；1000×2000 mm 等。
3. 鋼管的長度尺寸
1）一般以鋼管的外徑D 、內徑和壁厚S 的毫米（mm）數標定。
2）每種鋼管有規定的不同尺寸，如無縫鋼管外徑50mm的，壁厚有2.5-10mm 的15種；或者說相同壁厚5mm的，外徑有32-195mm的29種。又如焊接鋼管公稱口徑25mm的壁有3.25mm的普通鋼管和4mm的加厚鋼管。
SUFC表層超快冷工藝創造性地解決了PSB830精軋螺紋鋼筋肋部和肋底基圓的冷卻不均勻的問題，使其在具有高強度同時，也具有較高的韌性，較之調質熱處理降低了成本和能耗。高強精軋螺紋鋼中析出相有方形、球形和片狀，但析出結構基本相同，均為(TixV1-x)(CN)。鋼筋芯部析出物較多，細小、彌散，呈片狀或細片狀，尺寸50nm左右；邊部析出物相對較少，呈方形或球形，尺寸100nm左右。表層超快冷工藝下高強精軋螺紋鋼筋具有典型特征：邊部回火索氏體，芯部鐵素體+珠光體；在強化的基礎上通過彌散析出、相間析出和鐵素體基體中位錯線上析出等析出強化方式，彌補了芯部軟相和邊部過冷強化相之間的強度差異，保證了軋材的性能穩定。
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不銹鋼是指主加元素Cr高于12%,能使鋼處于鈍化狀態、又具有不銹鋼特性的鋼。不銹鋼根據其顯微分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。奧氏體不銹鋼通常在常溫下的為純奧氏體,也有一些為奧氏體+少量鐵素體,這種少量鐵素體有助于防止熱裂紋。奧氏體不銹鋼的焊接特點:容易出現熱裂紋。防止措施:盡量使焊縫金屬呈雙相,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。