A106B美標鋼管-BN100SCH160

對于傳統熱帶軋機，通過焊接精軋前的粗軋坯，實現穩定軋制超薄熱帶鋼的無頭軋制技術傳統熱帶軋機所能生產的產品厚度為1.2mm，其中原因是多方面的，包括超薄規格中間坯傳輸過程中溫降過大，帶鋼頭尾通過精軋機時的穿料問題等。為從根本上解決端頭、端尾的喂入問題，川崎鋼鐵公司開發出無頭軋制技術即薄板坯在精軋機入口端進行焊接，然后連續送入精軋機軋制。這種無頭軋制技術已在其千葉廠3號熱帶軋機上實現，帶鋼厚度從2mm擴展到0.8mm，超薄熱帶的厚度精度可達30цm。

山東海鼎鋼管有限公司P91鋼管在世界各地電站的應用情況

由于T91/P91鋼具有的商業應用前景，世界上主要生產電站鍋爐熱交換管和大直徑厚壁管的鋼廠紛紛進行T91/P91鋼工業化生產的研究，如日本Sumitomo、NKK，法國Vallourec，德國Mannesmamm鋼管生產公司等，這些制管廠從冶金、軋制、熱處理到性能試驗積累了多爐次的性能資料。

T91/P91鋼因其含鉻量介于2.25Cr-1Mo和TP300系列奧氏體不銹鋼之間，與低合金鋼相比，具有較高的蠕變斷裂強度和抗熱腐蝕、抗蒸汽氧化能力；與奧氏體不銹鋼相比，該鋼成本低，其有利的熱物理性質可減少熱疲勞破壞，用于鍋爐的熱交換薄壁管和大直徑厚壁管同樣可靠。因此，T91/P91鋼在高參數火力發電機組上被廣泛用作鍋爐的過熱器、再熱器管，以及高溫過熱器集箱、再熱器和蒸汽管道。

   離開反應器的爐頂氣要進行處理，以使氣體潔凈，同時去除在還原反應過程中產生的氧化成份（H2O和CO2）。此后，爐頂氣通過爐頂氣換熱器（用于回收氣體中的熱能，并將這些熱能輸送給PG加熱器進入氣體），以及洗滌和急冷系統（去除氣體中灰塵，并將氣體冷卻，以去除氣體中的水份）。經過處理的氣體在工藝氣體壓縮機中加壓后，輸送到CO2吸收器內，通過氣體與一種溶液直接接觸，利用它對CO2的吸附作用，將CO2氣體去除。這樣，離開吸收器的氣體將不再含有氧化成份，從而完全恢復了它原有的還原能力。 

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光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達115℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相，真正達到固溶處理的目的。氨分解成套裝置：利用純凈分解成7%氫氣與3%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。