ASTMA106-B無縫管-NPS42XXS

脫氧劑的加入量為每噸鋼0.8kg，但當終點碳含量發生變化時，脫氧劑的加入量要相應地進行調整。由于FeSiAl、SiAlBaCa合金中含有硅，故原工藝中FeSi的加入量相應減少。工業試驗的步驟如下：電爐出鋼合金化的操作工藝不變，合金化的同時加入復合脫氧劑；鋼水到達LF工位時取原始鋼樣，同時測定氧含量；LF調整碳含量、提升溫度等操作工藝不作改變，與現場實際的操作工藝相同；向LF加入脫氧劑后20min時測定氧含量，作為調整復合脫氧劑加入量的依據；在LF精煉結束時取LF精煉終點鋼樣，同時測定氧含量；在VD工位處理后取鋼樣，同時測定氧含量；喂絲后取鋼樣，測定氧含量。

山東海鼎鋼管有限公司哈爾濱鍋爐廠對于SA-213T91材料的技術要求

1  當在T91管子上要求有奧氏體不銹鋼安全端時，應采用SA-213TP347H（如果用戶有要求時，也可采用SA-213TP304H）。

2  為了使T91材料和較低等級牌號的材料焊接，可采用T91的過渡插入管，即經過計算使用壁厚較厚的T22材料為過渡插入管。

3  T91管子上的附件應為含Cr的合金鋼，以便選用的附件焊接材料與T91管子的化學成份相匹配。

4  在鍋爐的現場安裝階段，設計應避免在所有含T91材料的結構中，存在T91材料現場焊接的情況。如果需要現場焊接，在所要求焊接的部位上使用安全端。

5　如果對T91材料只進行冷彎成形，對彎頭要求進行終消除應力熱處理，此熱處理可在所有焊接完成后、產品發運前進行。

6  如果對T91材料進行除5.5規定外的任何其它形式的加工，如熱彎、熱縮口、熱擠壓和熱精整以及熱鐓粗等，其成形工藝應按表3~7的5類2組材料的技術要求執行，加工后對成形后的T91管子應進行整體的正火和回火處理。

7　對于T91材料，如果為了調整管子的尺寸公差，采用校直（熱拉，熱拉工藝的定義為局部加熱長度小于鋼管的周長），并且校正溫度小于或等于788℃，則不要求進行熱處理。

8　T91管子硬度檢查

8.1　硬度檢查只能表示熱處理后材料是否能滿足所需的要求，它不能完全保證已獲得適當的熱處理。硬度檢查部位應取自接近部件端部、接近幾何中心的非焊接件位置。檢查區域應進行磨光，讀數應取自可靠的設備。母材的硬度讀數應介于175和250HB（布氏硬度）之間。

8.2　如果任何硬度讀數超過250HB（布氏硬度），則應重新進行熱處理。

       8.3  與T91材料焊接的附件進行磁粉檢測或滲透檢測應在焊接24小時之后進行,以控制發現延遲裂紋。

   它的多項優越性與我國當時經濟能力低下的國情相符合，在我國燃煤電廠得到了極為廣泛的應用。而且，為了保證排放到大氣中SO2擴散稀釋后的濃度合乎大氣環境質量要求，煙囪高度也越來越高，目前，我國煙囪已達24m。我國每年有4多家燃煤電廠利用5多座高煙囪向大氣排放5Mt以上的SO2。由于我國采用高煙囪排放含硫煙氣及分散布點的政策，利用了大氣環境的自凈作用，使得含硫煙氣排放總量在逐年增大的情況下，局部地區大氣SO2濃度基本上仍得到控制。 

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但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產使用中發現有碎裂現象.另外回火穩定性較差，回火溫度一般不超過18℃在2℃回火時抗彎強度及韌性開始出現低值。n2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。