控制面板顯示E3高壓壓力異常或冷凝溫度異常
1. 冷凝溫度異常
AKZ**8(包括C型在內的全系列)AKZJ**8
(包括C型在內的全系列)
2. 高壓壓力異常
AKZ**8-C.AKZJ**8-C
3異常檢測方法
通過冷凝溫度熱敏電阻進行檢測。(安裝在冷凝器中間) |4. 根據高壓壓力開關有無導通(安裝在排出管上)
5故障診斷
測定冷凝溫度熱敏電阻的電阻值
冷凝溫度熱敏電阻 否
壓縮機停機后10分鐘拆下CN6,
6異常判定條件
.冷凝溫度熱敏電阻的檢測溫.高壓壓力開關斷開。
動作壓力: 4. 1MPa
(復位 3.2MPa)是否導通.
上面是否有遮擋物
處理措施.
更換熱敏電阻組件該熱敏電阻需要3)冷凝溫度熱敏電阻熱敏電脂閥出口
更換高壓壓力開關(請用戶實施)
7可能原因
()設備周圍有遮擋物●空氣過濾器有法垢
過滮器是否堵塞
清洗空氣過濾器
●油的進口溫度過高
()冷凝溫度熱敏電阻故障()高壓壓力開關故障
●冷凝器污垢、堵塞
室溫是否在45C以下(※2
否
在小于45C的室溫下使用.(請用戶實施)
●風扇風量短路
進口油溫是否在50C以下(※3
確認主機有無異常發熱(請用戶實施)
在無異常發 熱的情況下，|考慮重新選擇機型
※3:用監控模式的NO 3進行確認(參見第54頁)
合肥大金油冷機偶爾報E3是什么原因
【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品。【操作步驟】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調pH=1)，充分攪拌浸漬，靜置吸收5小時，再充分攪拌復靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分攪拌，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內，加入等量的4%氯化銨液，充分攪拌洗滌，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過12目篩，得活性炭，密封包裝。