在雙碳減排的環保趨勢下，高能耗、高污染的陶瓷行業被列入整改范疇毫不意外。陶瓷干法制粉憑借節能、低碳、高效等特點，或將成為陶瓷行業回暖的一個重要方向。陶瓷干法制粉立磨設備也陸續被行業所認可并采用。

陶瓷行業傳統制粉工藝是濕法制粉，也是目前業內大范圍使用的工藝。濕法制粉不僅需要更多的能耗和用水量，還會產生廢水、廢氣等污染。而干法制粉的特點是節水減能、投資低、工藝簡單、不會生產過多污染等，具有明顯的節能低碳優勢，符合環保發展趨勢。因此，干法制粉將成為陶瓷行業未來發展的一個重要方向，而陶瓷干法制粉立磨設備則作為干法生產工藝中重要的一個環節，備受關注。

那么，陶瓷干法制粉的工藝流程具體是什么樣的呢？主要包括原料均化系統、高效粉磨系統、粉料造粒系統、粉料干燥系統、粉塵收集系統等。主要環節有原料準備、干燥、粗破、配料、細磨、造粒、流化干燥、篩分、悶料等。詳細來說，就是將原材料干法粉碎和細磨后，細粉料與水混合達到增濕造粒的作用，過濕的粉料再經過干燥、篩分和悶料（陳腐）后制備成干壓成型用粉料。

這其中，原料的細磨就是關鍵一步，直接關系到陶瓷原料的質量穩定性，也是干法制粉中耗能最多的一個環節。因此，陶瓷干法制粉立磨設備的穩定性和高效性成為重要因素。桂林鴻程精心推出的陶瓷干法制粉立磨設備即HLM系列立式磨粉機，是陶瓷干法制粉的理想選擇。單臺設備處理量大，粉磨效率高，分級精度高，可連續生產，穩定可靠，原料水分可以在15%左右，自帶強大的烘干功能。陶瓷企業從濕法制粉轉型為干法制粉，桂林鴻程HLM系列立式磨就是很好的選擇。

然而盡管干法制粉在陶瓷行業得到了一定的突破，但仍然存在較大技術方面和工藝設備方面的制約，推進速度較慢。為此，從國家到地方都在積極采取政策指引，積極鼓勵陶瓷企業轉型干法制粉。重點行業達峰行動方面就包括有推廣陶瓷干法制粉等節能降碳裝備。另外，廣東、廣西、湖南、江西在今年碳達峰實施方案中也都明確了推廣陶瓷生產干法制粉的指示。

相信隨著各項環保政策的落地與施行，陶瓷干法制粉工藝與設備的進步，陶瓷干法制粉將成為一大主流，未來可期。陶瓷干法制粉立磨裝備憑借高效節能穩定等特點，也將成為陶瓷干法制粉的主流。關于設備更多優勢特點，歡迎來電咨詢