耐磨焊絲的幾種突出的特點
一、無裂紋
表面裂紋影響工件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷，應盡量避免。耐磨焊絲焊后沒有裂紋產生，可防止工件脫落和掉塊，延長工件的使用壽命。
二、硬度大小
耐磨焊絲硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度來表示。耐磨焊絲硬度值的大小與合金含量有關，不同的耐磨焊絲型號，其硬度值也有差異。耐磨焊絲硬度越高，耐磨性越強。
三、耐沖擊
耐沖擊性屬于物理性質，耐沖擊是指耐磨焊絲堆焊后抵抗沖擊負荷作用的能力。
四、耐高溫
耐高溫是耐磨焊絲在高溫下，抗金屬氧化物、熔鹽和爐氣侵蝕的能力。常用抗渣性來評定，這種性質主要取決于耐磨焊絲本身相組成物的化學特點和物理結構。耐磨焊絲在高溫900度環境下硬度不變，適用高溫磨損。
五、耐腐蝕
耐磨焊絲抵抗周圍介質腐蝕破壞作用的能力稱為耐腐蝕性，其性能由耐磨焊絲成分、化學性能、組織形態等所決定。
用途：用于堆焊連鑄機輥、結晶器足輥、高溫柱塞等
特點：414N為連鑄輥堆焊用明弧自保護堆焊藥芯焊絲，焊接工藝性能優良，成形美觀，飛濺較小。堆焊層金屬為鉻、鉬低碳合金，高溫強度高，抗氧化和耐熱疲勞性能優良。
參考熱處理工藝規范
焊前除盡支撐輥表面油銹，車盡疲勞層
緩慢升溫，將輥加熱倒>150度，保溫，出爐后立即焊接，層間溫度不低于150度.
焊接層間清除焊渣，注意避免夾渣。
焊后立即進入爐或保溫箱，緩慢冷卻至100度，一下出爐。
焊絲應保存在陰涼干燥處，開包后及時用完。
