套筒補償器主要受到煉鐵工藝，高爐煤注入工藝和所有干式除塵技術應用的變化的影響。高爐煤氣中富含氯離子和套筒補償器硫酸根離子形成的復合產物被不銹鋼和碳鋼嚴重腐蝕，導致高爐煤氣管網，設備和設施的系統性損壞。它突出地反映在不銹鋼套筒補償器的嚴重腐蝕，套筒補償器的點腐蝕，套筒補償器和連接環的開裂，以及套筒補償器導套的凸通道的腐蝕。大量用于燃氣系統的套筒補償器發生故障并損壞。受酸腐蝕影響，原有的套筒補償器平均壽命不到8個月。套筒補償器嚴重的點蝕腐蝕穿孔以及套筒補償器和收緊環珠的開裂主要是由于原設計的套筒補償器材料不能滿足實際工況。為此，結合高校著名專家的失效分析，使用一種的非金屬材料，即所謂的耐腐蝕之王，將金屬材料與腐蝕性介質完全隔離。襯里）方法解決產品的腐蝕問題。由于工作溫度，高溫部分很高。找不到用于隔離的非金屬材料和相關涂層材料。因此，我們只能參考國內外類似工作條件的實際應用經驗。套筒補償器選用相應的金屬材料使波紋補償器直接抵抗腐蝕。經過多次討論和論證，逐步比較了耐酸不銹鋼材料的應用結論。由于其耐腐蝕性，套筒補償器已廣泛應用于煙氣脫硫設備，海水淡化設備，海水熱交換器，高濃度氯離子環境的紙漿和造紙工業以及各種漂白設備。
       話雖如此，每個人都知道套筒補償器的耐酸堿性。實際上，套筒補償器不僅具有耐酸堿性，還具有耐腐蝕性，耐高溫性等特點。因此，我廠的套筒補償器嚴格按照國家標準，不必擔心質量問題，希望長期與用戶合作。