牌號	化學成分a，％ 牌號
	C	Si	Mn	P	S	Alt	其它

QStE340TM

≤0.12

≤0.50

≤1.30

≤0.030

≤0.025

≥0.015

Nb≤0.09 V≤0.20 Ti≤0.15

a為改善鋼的性能，根據需要可可添加Nb、V、Ti中一種或幾種合金元素，但Nb+V+Ti ≤ 0.22 %。

6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的陣靜鋼。
6.3 交貨狀態
鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2 酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產完成之日起三個月內不產生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應符合相應表4、表5、表6、表7和表8的規定。
6.5.2 彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。

牌號	拉 伸 試 驗a				1800彎曲試驗a,b 彎心直徑
	上屈服強度c MPa	抗拉強度 MPa	斷后伸長率 ％
			L0=80mm,b=20mm
			公稱厚度 mm
			＜3.0	≥3.0

QStE340TM

≥340

420～540

≥19

≥25

0.5a

a 拉伸試驗規定值適用于橫向試樣;
b 彎曲試驗規定值適用于橫向試樣。牌號B440QZR、B480QZR的彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗時彎曲試樣寬度為20mm;其它牌號的彎曲試樣寬度b≥35mm，仲裁試驗時試樣寬度為35mm。
c 屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。
d 牌號B380CL，厚度≥10.0mm的鋼板及鋼帶，其抗拉強度下限允許降低10MPa。

6.6 表面質量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質量分為二級，如表9示。
6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表9

級別	適用的表面處理方式	特征
普通級表面（FA）	軋制表面 酸洗表面	表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
較高級表面（FB）	酸洗表面	表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
7.3 檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時，應符合7.4～7.6條款規定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表10規定。
表10

序號	試驗項目	試樣數量，個	取樣方法	試 驗 方 法
1	化學分析a	1（每爐）	GB/T 20066	GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123
2	拉伸試驗	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗	1	GB/T 2975	GB/T 232
a 對化學成分進行仲裁試驗時，按GB/T223。

7.5 取樣頻率
7.5.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.5.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規格、同交貨狀態的鋼板或鋼帶組成。
注：經供需雙方協商，可另確定檢驗批重量。
7.6 復驗
7.6.1如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.2 復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
7.6.3 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB 300的規定。