鋼筋籠滾焊機操作規程

第一步：主筋上料

             預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用

             主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分斷  式          結構，間隔2米/個；便于拆裝和運輸

第二步： 盤筋上料

             將盤筋吊于放線架上，最大載重2T，高1.7M，立柱可定制成伸縮型

第三步： 主筋穿絲并加緊

             工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在          移動盤的導管內用螺栓夾緊

            分料盤系統由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪，可減少          旋轉阻力

            夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右

第四步：盤筋穿絲并纏繞固定

            將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定

第五步：焊接成型

           起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋               焊接牢固

           正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時              進行焊接，從而形成鋼筋籠產品

           終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主             筋上固定，完成焊接

           國內一般采用CO2 保護焊機，焊渣少，焊接質量好；也可選用自動焊接機械手（價格另計），         最大焊接速度為40-60點/分鐘

第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離

          切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，      鋼筋籠與移動盤分離

          配套電動扳手，輕便快捷，提高工效

第七步： 卸籠，降下液壓支撐

           卸籠，行吊或人推滾下

           在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置

          專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性

第八步： 移動盤復位，準備下一個生產循環

        卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子

        電控系統采用瑞士ABB變頻器、日本進口PLC 和觸摸屏，均為世界頂尖品牌，進一步保證了設備性能穩     定可靠和持久耐用

        調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作，只需在觸摸屏上進行設定，無需停機調整機械，   操作簡單易學

        具有數據存儲功能；可進行用戶權限設置，密碼進入，專人操作。