一、 PVDF的性能。
聚偏氟乙烯是一種半結晶性線性聚合物，由偏氟乙烯單體均聚而成的含氟聚合物。由于PVDF分子鏈的結構規整度高，并且氟原子半徑比較小，碳碳單鍵可以通過內旋轉使得氟原子和氫原子在空間的幾何排布呈現多樣化，亦即分子鏈段表現出不同的構象，造成PVDF具有較多的晶相，迄今報道有α、β、γ、δ及ε等5種晶型，但目前對ε相的報道仍然很少。目前工業上聚合方法主要是懸浮聚合和乳液聚合兩種。
由于PVDF具有良好的機械強度、化學穩定性、電化學穩定性、熱穩定性和對電解液具有良好的親和性，主要應用于鋰電池、光伏、涂料、注塑、水處理膜等領域，是含氟塑料中產量第二位大產品。
二、PVDF的加工。
PVDF的熔點約為165~180℃，與分解溫度（350℃左右）相差100℃以上，熱穩定性高，具有良好的加工性能。但其導熱性較差，溶體粘度高，因此在選擇加工設備時應充分考慮。PVDF通�？刹捎媚骸D出、注塑、澆鑄等成型加工方式，其成型溫度為200~280℃，避免長期高溫而分解碳化。
1、擠出成型。采用擠出成型可將PVDF制成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，一般要求樹脂有較好的熔融流動性和較好的穩定性。
2、注塑。低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工。其優點是生產效率高，勞動強度低，制品外觀好。
3、澆鑄。澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315℃熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜。
4、模壓成型。分子量50萬以上的PVDF熔融流動性差，成型穩定性好。PVDF樹脂主要采用普通模壓成型和傳遞模壓成型兩種加工方式，主要用于生產壁厚大的制品，如耐腐蝕厚板、管件、泵、閥門、容器等。
5、PVDF還可采用浸漬、共擠出、復合等加工工藝。
三、PVDF的應用。
1、功能型保護膜。表面保護膜主要用于光伏太陽能電池封裝材料、汽車貼膜等。
2、鋰電池材料。PVDF是鋰離子電池正極粘黏劑的重要組成部分，對電池的性能指標、安全性和良品率起決定性的作用。
3、濾膜。
pvdf應用：
PVDF的應用主要集中在石化，電氣和電子以及碳氟化合物涂料的三個主要領域。由于PVDF具有良好的耐化學性，可加工性，耐疲勞性和抗蠕變性，因此它是石化設備流體處理系統整體或內襯的泵或閥門。管道，管道配件，水箱和熱交換器的材料之一。PVDF具有良好的化學穩定性和電絕緣性能，使設備能夠滿足TOCS和阻燃要求。它被廣泛用于半導體工業中高純度化學品的存儲和運輸。PVDF樹脂制成的多孔膜和凝膠。隔膜等用于鋰二次電池，目前是增長最快的PVDF市場之一。PVDF是氟碳涂料最重要的原材料之一。由此制得的碳氟化合物涂層已發展到第六代。由于PVDF樹脂具有出色的耐候性，因此無需維護即可在室外長時間使用。廣泛用于電站，機場，高速公路，高層建筑等。此外，PVDF樹脂還可與其他樹脂（例如PVDF和ABS樹脂）共混和改性，以獲得復合材料，這些材料已廣泛用于建筑，汽車裝飾和家用電器外殼。
