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有客戶反映，在運用超聲波振動篩時，呈現了篩面物料堆積的現象，這大大的影響了作業進程，也嚴重影響了篩分效果，這要怎樣處理?新鄉市鑫達振動設備機械有限公司小編倡議大家，為了確保超聲波振動篩工作狀態良好，應定期檢查挑選效率和設備運轉狀態。使篩孔通暢率堅持在80%以上，檢查清算橡皮球能否磨損，必要時進行改換，面堆積的緣由以堅持篩面具有足夠的自清才能。然后，以下幾點也要留意：

1、超聲波振動篩操作人員在篩機運轉過程中，一次性大量添加篩分物料，這樣難免會形成物料堆積，以至有可能形成篩網損壞，搖晃篩物料篩所以要平均的添加物料，且不可為了進步篩分產量就自覺添加，適可而止，說的就是這個理。這或許是眾多用戶在運用過程中經常會犯的一個錯誤。

2、超聲波振動篩企業所選篩網目數與所篩分物料粒度大小不匹配，意義是所需篩網孔徑過小，這樣必定影響透篩率，應選擇適宜的篩網孔徑。

3、超聲波振動篩的出料口位置過高，這樣會招致挑選出的合格物料得不到及時的排出，招致篩面物料堆積。應調整到適宜的高度。

有些時候，一些小小的問題，都有可能造成重大的影響，日常的清理檢修異常重要，更多問題歡迎您的咨詢。