我國的螺旋縫埋弧焊管在生產過程中，需要經過成型、內外焊接等關鍵工序。崗位人員帶防塵口罩、多人多點位現場操作設備，不僅勞動強度大、效率低，而且各類信息傳遞滯后、管理效率低，關鍵工序設備也未能實時監控，現場存在粉塵、噪音污染，存在職也健康管理風險。

        經過技術研發積累和優化控制系統，行業內焊管廠已成功研發成型焊接遠程集中控制系統，該系統集成銑邊、成型、內外焊、切管、運管等崗位，系統動態監控精確、響應快捷，一人可監控多個崗位，成型焊接各項數據均實時記錄，關鍵設備允許狀態實時監控，操作人員遠離粉塵、有毒物資、噪音的危害，實現遠程集中操控。

        隨著中國工業基礎的不斷加強、加工工業的高質量發展，并通過智慧物聯網、信息技術將具有感知、監控功能的各類采集、控制傳感器或終端設備，以及云平臺、智能分析等技術不斷融入到螺旋縫焊管生產過程的各個環節，將大幅度提高制造效率、 改善產品質量、降低產品成本和物料消耗，將傳統制造模式轉型升級到智能化的新階段，完成焊管制造業真正的技術變革，最終實現黑燈工廠的愿景。