H13小圓棒佳成金屬批發H13圓棒  H13光圓棒  H13小圓棒  H13用途  H13性能  H13價格    H13模具鋼是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。 H13小圓棒規格:3.3   4.3  5.3  6.3  7.3  8.3  9.3  10.3  11.3  12.3  13.3  14.3  15.3  16.3........
H13合金鋼特性 
1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削； 
H13模具鋼
2、H13是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。
H13合金鋼用途 
H13在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用 為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。 
H13合金鋼化學成分 
主要成份：   % c碳 0.39   si硅 1.00   mn錳 0.40   cr鉻 5.15   mo鉬 1.20   ni鎳 -   v釩 0.80                                                                                                            供貨狀態及硬度:退火態,硬度≤229HBS。 
H13合金鋼物理性能 
H13硬度： 
在熱處理之前HH13約HRC15~20 (HB200~230) 
熱處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100 
H13的密度是7.85g每立方厘米 
H13合金鋼熱處理 
淬火： 
階段預熱：500～550℃ 
階段預熱：750～800℃ 
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 
回火： 
預熱：300～350℃ 
回火加熱：550～680℃ 
空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
深冷處理 
為獲得 高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險 
氮化處理 
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

H13是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。H13具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。H13經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 H13也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
H13熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，H13系列產品有：H13頂針、H13導柱、H13導套、H13司筒、H13沖針、H13浮生銷等精密耐高溫零件
 

H13用途：

厚度不大于2MM薄板材， 落料模，沖載模及壓印模。
各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
螺紋軋制模和耐磨滑塊。
冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
深拉成型模，冷擠壓模具。
汽車發動機模具。
 

 
H13性能：
H13硬度：
在熱處理之前H13約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100
H13的密度是7.85g每立方厘米
TD處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV2500以上
 
 

H13成分：

SKD61化學成分（質量分數）如下(%)：
C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: ≤0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: ≤0.03
P:≤0.03
 

力學性能 
硬度 ：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC 
 

熱處理 
淬火： 
階段預熱：500～550℃ 
階段預熱：750～800℃ 
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 
回火： 
預熱：300～350℃ 
回火加熱：550～680℃ 
空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。 
  
深冷處理 
為獲得 高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險 
  
氮化處理 
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

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