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一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘到米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘到米；加工材料為不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘到米的范圍內
較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀同時，也便于不同規格的同類產品借用程序因此低的摩擦系數及優良的抗粘結能力，使刀具切削時不易形成滯留層或積屑瘤，有利于加工表面質量的提高為什么?采用專用刀具可滿足精密的工件尺寸要求，減少工序并縮短加工周期標準麻花鉆的切削部分頂角為橫刃斜角為°～°,后角為°～°具有高耐熱性的涂層，可進行高速加工對于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液
數控刀具
1、適當控制切削力和切削速度
適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。
2、選擇合理的切削方法
對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區域溫度較低。
3、保障及時有效的斷屑
在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
之所以加工過程中會出現振動現象是因為立銑刀與刀夾之間存在微小間隙銑刀鋁合金和普通鋼材相比，具有彈性模量較低，可焊性差及成本高等缺點，但鋁合金卻具有質輕、抗腐蝕性能好、耐寒、耐久性好及美觀等優點采用此類控制方式的設備有數控車床、銑床、加工中心、電加工機床和特種加工機床等用精金剛石刀具加工模具已發展為透鏡模具加工中不可缺少的加工方法當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果但是，加工期間使用不合適的刀片會造成其他種失效模式
碳化鈦基硬質合金是以為主要成分的硬質合金，常用金屬結合相為和