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 采用計算機控制涂層工藝技術，將上述涂層材料用于立銑刀鉸刀鉆頭復合刀具以及可轉位刀片等的表面改性涂層處理，以滿足高速長壽命切削和加工高強度高硬度材質工作的要求

數控刀具
1、適當控制切削力和切削速度

 適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

 2、選擇合理的切削方法

 對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區域溫度較低。

 3、保障及時有效的斷屑

 在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。

　　從動力學角度分析頻率的形成可知，切削力的降低將減小由于切削力產生的振動（即強迫振動）的振幅；轉速的提高使切削系統的工作頻率遠離機床的固有頻率，避免共振的發生；因此高速切削可大大降低加工表面粗糙度，提高加工質量從刀具產值來看，硬質合金刀具的產量近年持續增長，而高速鋼刀具開始呈現下降趨勢，硬質合金的進出口量均顯著增長，主要的出口對象為亞洲，其次為歐洲，然后為北美及其他地區由余標準刀具得制作針對得是面廣量大得普通金屬件獲非金屬件得切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，獲工件為不銹鋼等非常容易粘刀，回收數控刀具刀片也有一些工件得表面幾何形狀十分復雜，獲被加工表面有較高得粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工得需要但還有一些企業則是整體競爭力低下，對市場新變化應對乏術，情況堪憂平頭銑刀進行粗銑去除年夜量毛坯小面積水平平面或者輪廓精銑 ”據介紹，這一構想得到了五大鋼廠和市的支持，目前正在緊鑼密鼓地推進當中隨著工業的發展，是在不斷的前進著，一個行業的發展，自然而然離不開一些產品了，正是它們的存在，才能夠有這么好的發展趨勢，鎢鋼銑刀就是其中的一個，那么鎢鋼銑刀產生磨損的原因是什么？（）機械磨損：從切屑和刀具前刀面，對工件表面的彈性變形和刀具后刀面之間的激烈摩擦磨損，稱之為機械磨損