顏料對塑料制品的性能影響及混色過程

塑料顆粒著色處理，對于塑料制品性能，在一定程度上，都會對其性能產生一定的影響。不同的著色劑，對于不同的塑料顆粒，會產生不同的性能影響。常見的影響可以大致分為以下幾點：1.熱氧老化性。因為含鐵、錳金屬粒子加速，大部分顏料都會提高PP塑料顆粒的熱氧老化性；2.耐候性。著色后，由于顏料的屏蔽作用，一般都有利于光穩定性的提高；3.塑料制品的機械性能。無機顏料一般不會產生影響，而有機顏料會以成核劑的狀態存在。當顆粒度跟分散性差的時候，就會導致塑料制品的沖擊強度下降。不僅如此，塑料中各種添加劑對于著色劑也會存在一定影響；4.對塑料制品成型收縮具有一定的影響；5.對塑料制品絕緣性具有一定影響。

常見的塑料著色方法，主要是干混著色和色母粒著色。所謂干混著色，就是指粉狀顏料著色劑與樹脂計量后，均勻混合直接送到注射成型設備中，制取有色塑料制品。而色母粒著色法，就是先制得高濃度的色母粒，然后將色母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻后，再直接加工成有色塑料制品。

在實際應用中，顏料在塑料中的分散混合過程，主要分為以下幾個步驟：1.潤濕：用潤濕劑潤濕顏料，從而降低顏料粒子間的凝聚力；2.細化：將潤濕的顏料團聚體粉碎和細化，并將粉碎細化后的顏料粒子進行包覆處理，降低新形成的界面表面能，從而避免在進一步加工時，出現再凝聚的現象；3.混合分散：確保細化后的顏料，在加工的塑料溶體中，能夠均勻分散。