在提高資源利用率和節約能源已經成為共識的今天，要充分利用各種原料，必然要對各種雜質元素的脫除采取有效的措施。要降低工藝能耗，也必然涉及溶液中雜質元素的深度凈化進而提高電流效率問題。
1 鈣鎂脫除的常用方法
在鋅電解工業生產中，溶液中的堿金屬等離子由于沒有效果顯著的凈化脫除措施，隨各種元素硫酸鹽的溶解度不同，都會在溶液中循環富集。當這些元素的離子在溶液中富集到一定濃度時，就會顯著增加溶液粘度、增大溶液電阻，進而增加電能消耗。同時，鈣、鎂離子還在溶液中析出結晶，阻塞管道，影響生產操作。
鈣的硫酸鹽濃度積很小，易形成石膏（CaSO4.2H2O)從溶液中結晶脫除。在鋅焙砂的浸出過程中，由于鋅焙砂的含鈣量遠大于硫酸鈣達到飽和需要的鈣量，所以一方面鋅浸出液中的硫酸鈣總是飽和的，另一方面，絕大部分的鈣以硫酸鹽的形式進入了浸出渣中。鋅的整個生產流程中，浸出工序的溫度較高，而硫酸鈣的濃度積隨溫度的降低略有降低，致使硫酸鈣在后續的生產環節中，只溫度降低就會過飽和而結果析出。
一般情況下，浸出工序和凈化工序的溫度都遠高于電解工序，所以脫除鈣離子的辦法是：在電解工序前，所脫除鈣離子的辦法是：在電解工序前，設計一個錐型新液沉清槽，將凈化后的新液降溫并靜置一定時間，使鈣以石膏的形式從溶液中沉淀出來。但該方法并不能將全部的鈣離子脫除，還使大量的鋅離子以ZnSO4.Zn(OH)2的形成沉淀。形成的結果渣粘度較大，還含有的鋅，必須使用強制液固分離措施，渣中的鋅也沒有好的回收辦法。
鎂的硫酸鹽濃度積很大，如不采取特殊的脫除辦法，將不斷地循環積累，濃度越來越高，有的企業溶液中的鎂離子嘗試達到20g/L以上。
對溶液中鎂離子的脫除，只有極少數技術和管理水平都較高的企業才采取脫除措施�；镜拿摮椒ㄊ牵ㄆ诔槌霾糠蛛娊庖簡为毘V。向抽出的電解液中加入堿性物質中和消酸，將鋅變成氫氧化鋅沉淀中溶液中分離出來，返回電鋅生產中回收，剩余的含鎂離子的溶液進入水處理工序。使用的堿性中和劑有氨水、石灰乳等。在鎂離子濃度較高情況下，也有采用隔膜電解與堿性中和消酸聯合法的。該法先將抽出的電解液進行隔膜電解，把大部分的鋅通過電積提取出來，再用碳酸鈣中和酸生產石膏，殘液用消石灰中和后繼續回收鋅，最終的含鎂溶液送到水處理系統。