塑料加工生產之造粒切粒

造粒，一般指加工塑料粒子。造粒的方法有很多種，其中常用的方法就是擠出造粒。因為，相對于其他方式，這個方式的優勢更明顯。用這種方式產品的產品質量比較穩定，而且自動化水平高，生產效率也高，生產標準更加符合環保要求。

常規的擠出造粒工藝流程，可以分為以下幾步：塑料粒子+顏料粉+活性劑——著色混合——擠出機擠出——成型——冷卻定型——牽引——切粒。實際應用中，擠出機通常由主機、輔機和控制系統三部分組成。

在塑料加工生產線上，造粒工藝的常規加工過程如下：將干混著色后的顆粒料或樹脂塑料加色母粒，經混色攪拌機充分攪拌混合后加入擠出機料斗中，擠出的機筒外面有加熱器，通過熱傳導將機筒內的物料加熱達到熔融溫度。機器運轉，機筒內螺桿將物料向前輸送。物料在運動過程中與機筒、螺桿以及物料與物料之問相互摩擦、剪切，產生大量的熱，熱與熱傳導作用使加入的物料不斷熔融。熔融的物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的機頭(或稱口模)中。通過口模后，處于流動狀態的物料取近似的口型形狀，再進入冷卻定型裝置，使物料保持既定的形狀固化，再將擠出定型的物料輸入切粒機將圓形條狀塑料切成顆粒，最后將塑料粒子稱量裝袋，供注塑使用。

對于生產造粒完成的再生塑料顆粒料，一般都會根據分類分級，進行單獨包裝。切記，不能混裝，以免影響其使用及售價。