混凝土噴射機是指利用壓縮空氣將按一定配比的混凝土形成懸浮狀態的氣流并噴射到被敷表面形成密實的混凝土層，以達到支護目的的機械沒備

混凝土噴射機是將混凝土拌和物直接噴向建筑物表面或結構物上，使建筑物表面得到加固或形成新的結構物的一種機械設備。

混凝土噴射機是噴射混凝土施工中的核心設備，與其配套使用的機械設備有機械手、空壓機、供水系統、配料及攪拌上料裝置、速凝劑添加裝置等，這些設備通過不同的配備組合，可實現多種工藝流程，也可將這些設備組裝于一體構成集儲料、攪拌、噴射于一體的三聯機，從而提高整個混凝土噴射施工過程的機械化程度。

混凝土噴射技術自20世紀50年代在地下開拓工程中應用以來，由于它具有機械化程度高、工藝簡單、生產效率高等優點，所以，在建筑、市政、鐵道、礦山等行業的地下、地面的混凝土工程中，被廣泛采用，并顯示出較好的技術、經濟效益。這種工藝與一般的混凝土澆筑工藝相比，進度快1～3倍，節約原材料達40%～50%，工程質量高，成本可降低30%以上，且可以節約勞動力60%。當前噴錨支護工藝在地下建筑工程中已成為一種重要的支護形式，尤其是為各種形狀的地下和地面混凝土工程提供了一種較為先進的手段，并充分顯示出其優越性

分類：(1)按混凝土拌和料的加水方法不同，可分為干式、濕式和介于兩者之間的半濕式三種。

①干式。按一定比例的水泥及骨料，攪拌均勻后，經壓縮空氣吹送到噴嘴，與來自壓力水箱的壓力水混合后噴出。這種方式的施工方法簡單，速度快，但粉塵太大，噴出料回彈量損失較大，且要用高標號水泥。國內生產的大多為干式。

②濕式。進入噴射機的是已加水的混凝土拌和料。因而噴射中粉塵含量低，回彈量也減少，是理想的噴射方式。但是濕料易于在料罐、管路中凝結，造成堵塞和清洗的麻煩，因而未能推廣使用。

③半濕式。也稱潮式，即混凝土拌和料為含水率5%~8%的潮料（按體積計），這種料噴射時粉塵減少，由于比濕料粘接性小，不粘罐，是干式和濕式的改良方式。

(2)按噴射機結構形式可分為缸罐式、螺旋式和轉子式三種。

①缸罐式。缸罐式噴射機堅固耐用。但機體過重，上、下鐘形閥的啟閉需手工繁重操作，勞動強度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。

②螺旋式。螺旋式噴射機結構簡單、體積小、質量小、機動性能好。但輸送距離超過30 m時容易返風，生產率低且不穩定，只適用于小型巷道的噴射支護。

③轉子式。轉子式噴射機具有生產能力大、輸送距離遠、出料連續穩定、上料高度低、操作方便、適合機械化配套作業等優點，并可用于干噴、半濕噴和濕噴等多種噴射方式，是廣泛應用的機型

使用：(1)對混凝土拌合料的要求。混凝土噴射質量的好壞，與拌合料的配合比有很大關系，具體要求是：

1)水泥。應使用32.5級硅酸鹽水泥；

2)骨料。應在使用前過篩，其粒徑不超過20mm；其含水率應控制在5%～8%以內（體積分數）；

3)速凝劑。摻合量為水泥質量的3%～4%，應在噴射前加入；

4)混凝土拌合料配合比。水泥:砂子:石子=1:2:2～1:2:2.5的范圍內為佳。

(2)作業場所。噴射機沒置場所應選擇寬敞、安全、干燥、通風良好和材料運轉方便的地方。并應盡量放在靠近需噴混凝土的工作面附近，以減少風、水、電路的鋪設量，從而減少管道損耗。

技術參數