該清洗項目需要把濾芯拆下在固定的場所清洗。拆卸過程中按程序操作,合理擺放,然后檢查每一支濾芯表面是否有變形、損壞,用耐磨布進行包裝,確保每支濾芯受到保護,放入專用木箱里運到清洗工廠。固安縣德美特過濾設備制造有限公司 

3.2 清洗濾芯清洗設備和原料

1)清潔爐:能在持續380℃的溫度下烘烤濾芯上過量的油垢雜質。

2)數控超聲波清洗機。

3)可調壓的噴淋設備。

4)可加熱的清洗罐。

5)強力清洗劑、高效水基清洗劑。由于氯離子會引發奧氏體不銹鋼晶間腐蝕,所以選用的強力清洗劑、高效水基清洗劑均不含氯化物。

6)所用的清洗水為深井水,經過5μm的過濾設備過濾,水中氯離子含量小于20mg/L。

7)所用的氣體經過5μm除塵設備過濾。
 
測定清洗前濾芯的壓差,清洗前濾芯表面堵塞非常嚴重見圖1。

將濾芯放入有氮氣保護的爐內,升溫到380℃保持2h,進行烘烤濾芯上過量的油垢雜質,除掉焦粉和瀝青質。

將濾芯放入加有強力清潔液的超聲波清洗機槽內加溫到80℃保持1h,對濾芯進行“空化”,使清洗液滲透到濾芯每一個細小的角落,使污垢逐漸減少到零,同時在清洗槽內做掛片腐蝕檢測方法,檢測清洗劑對濾芯腐蝕情況。

用過濾后的水由內外沖洗濾芯20s,洗凈殘留清洗劑。

用過濾后的空氣反吹掃20s,吹干水分。

將濾芯放入加有高效水基清洗劑的超聲濾清機機槽內加溫到80℃浸泡1h,同時在清洗槽內做掛片腐蝕檢測方法,檢測清洗劑對濾芯腐蝕情況。

用過濾后的水沖洗濾芯的清洗液。固安縣德美特過濾設備制造有限公司 

用過濾后的水反向沖洗濾芯20s。

用過濾后的空氣反向吹掃20s,吹干水分。

將濾芯放入清潔爐里50℃烘干。

用30倍的放大鏡檢查每一支濾芯內外及表面清潔情況。
蒸汽聯合循環發電機組空氣濾芯
1.4 清洗全過程危險防范措施  

由于在清洗中采用高溫烘烤一步380℃,因此溫度控制上絕對不能超過金屬的脆化溫度。同時必須通入氮氣到爐內進行保護。清洗中使用的化學藥劑不含氯離子,對金屬的腐蝕應控制在≤1.0g/(m2·h)。

在裝運過程中,應避免濾芯與其他金屬物體發生接觸或碰撞,以免發生鐵素體轉移,影響濾芯的抗腐能力。采用相關的規范制作專用包裝箱,濾芯包裝之間采取保持措施,確保濾芯在運輸過程中不受損壞。

4 清洗驗收

4.1 驗收標準用30倍放大鏡檢查:濾芯內外可看到表面的潔凈,濾芯見本色、無損壞。設備腐蝕率:不銹鋼≤1g/(m2·h);清洗過程用掛片測定方法。逐根測定清洗后濾芯壓縮空氣過濾壓差(所有孔基本打開)不大于3158Pa(新濾芯不大于2763Pa)。

4.2 清洗效果

4.2.1 表面檢查用30倍放大鏡檢查濾芯內外,可看到濾芯表面潔凈如新,可見金屬本色、無損壞。

4.2.2 腐蝕率檢查

原料油過濾器所用濾芯清洗時用掛片方法進行檢測符合要求,結果如下:

50支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不銹鋼清洗標準≤1g/(m2·h)。

4.2.3 通透性檢查清洗

前對原料油過濾器的330支濾芯,抽樣了33支濾芯用壓縮空氣方法進行空氣通透性檢測,抽測量占總數的10%。測結果見表2。


 從述檢測結果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的濾芯達到清潔目的,每一支濾芯的通透量完全達到90%以上,該清洗是有效的。

4.2.4 使用情況清洗后經過4個月的運行,達到了使用要求,具體對照見表4。