① 結構創新

在產品結構上增加低電阻過渡層（下稱內包層）是國內首創。

在電極金屬導體與PTC樹脂發熱體之間增加樹脂低電阻過渡層。低電阻層與PTC發熱層接觸良好，減少了膨脹差異，改善了界面接觸電阻，降低了起動電流，延長了產品壽命。

自限溫伴熱帶的發熱元件結構，是在兩根平行的金屬導體之間均勻擠包一層PTC樹脂發熱體制成的芯帶。電流從一根導體經PTC層到另一根導體形成回路。這種并聯回路形成無限多個PTC并聯單元。由于電極導體是金屬的，PTC發熱體是樹脂的，在伴熱帶工作的熱歷程中由于熱膨脹差異會使導體和發熱體造成脫離接觸不良，以至電打火損壞PTC層；造成界面電阻變大，接觸不良，起動電流變大，惡性循環將造成伴熱帶損壞燒毀。為了解決這個問題在金屬導體和PTC樹脂之間增加了低電阻過渡層，低電阻過渡層就是包覆在兩根導體上含 炭量多的導電樹脂，是導體的一部分，是樹脂導體，它與PTC發熱層的基礎材質相同，實現了接觸過渡沒有了膨脹差異，使發熱體與導體接觸良好。

② 工藝創新

a)   發明了雙芯雙層超薄共擠技術，是國內首創（發明專利）

為了實現結構創新中增加樹脂低電阻過渡層（即內包層）的結構變化；滿足低電阻過渡層和PTC發熱體的良好接觸專利中提出雙芯雙層共擠技術克服了兩次擠出的諸多弊端。

這種雙芯雙層共擠技術是在兩根導體上同時包上雙層包覆物。雙芯雙層電纜共擠技術通過兩臺擠出機在一個共同的共擠機頭中實現。這種共擠機頭由外機殼、分流器和三塊定形模具組成，它使在兩根導體上分別包覆上復合物后再同時擠包上一層復合物成為可能。

共擠機頭為自定心機頭，加工精度高、定心準確，可實現電極導體低電阻層0.1mm厚度的包覆而且不偏心。擠出的芯帶尺寸精確，工作電阻穩定，可實現10～20km連續生產。

b)   發明了以束代絞預恒張力絞線方法

高精度的絞線使芯帶擠出時不擼套，不斷線，為生產大長度的芯帶提供了前題條件，而且生產效率提高6倍。高精度絞線使芯帶的制造長度達單根1萬米以上。大幅度提高了帶動生產率和產品質量，同時降低了材料消耗。

③ 創新程度

本項目的低電阻過渡層的設計思想是前沿和新穎的，具有較高的技術含量，解決了該產品的質量問題，使產品質量水平顯著提高。達到 水平。工藝創新中的兩種方法“雙芯雙層共擠技術”和“以束代絞預恒張力絞線”是本行業中所沒有的，是首創。