應用過程中的故障分析及解決措施

       液壓站故障

       (1)柱塞泵的噪音太大。解決措施: 一是檢查泵的旋轉方向。拆松連接泵出口的液壓管與閥塊連接的一端, 點動柱塞泵, 如無油或少油, 則倒換電機的任意兩根線, 以使泵的旋轉方向正確; 二是檢查泵的軸承, 拆開泵體, 如果發現軸承散架或粘連, 則將其更換。

       (2)柱塞泵啟動過于頻繁。一種可能是由于液壓系統泄漏或高壓段安全卸壓閥設定太低, 如果液壓管路接口漏油, 則更換密封圈; 如果壓力表顯示的高壓段安全卸壓閥壓力不在規定范圍,則按順時針方向調高壓力至規定范圍。另一種可能是油缸的密封件損壞, 需及時更換。

       (3)液壓泵達不到需要的高壓。首先檢查液壓站是否排氣, 如果沒有, 則及時排氣; 二是檢查液壓站和油缸的管路接口, 看液壓系統是否泄漏, 如果漏油, 則更換密封圈; 三是查看液壓泵、液壓閥或油缸密封件是否損壞, 有損壞時要及時進行修理或更換; 四是檢查雙級閥高壓段的壓力設定值, 如果太低或閥已損壞, 應依照液壓連接圖重新設定或修理閥門; 五是檢查高壓段的安全卸壓設定值, 如果太低, 應依照液壓連接圖重新設定; 六是查看電磁閥是否損壞, 如有必要應予以更換; 七是由于整套濾板太短, 缺少濾板時, 應增添濾板或在壓緊板和油缸活塞桿之間延長一段活塞桿。

       (4)液壓泵不能供油。第一可能是液壓站油箱的油位太低, 應加到規定油位; 第二可能是液壓泵的入口連接密封不緊, 應增緊密封裝置; 第三可能是活塞泵的活塞已損壞, 需更換活塞。

       (5)液壓泵的供油量不足。一是油太稠, 應使用低粘度的液壓油; 二是油泵電機的旋轉方向錯誤, 應改變旋轉方向; 三是液壓泵的雙級閥設置太低, 應調到5MPa; 四是泵已經磨損, 需更換泵; 五是液壓站的安全卸壓閥設定壓力太低,應根據液壓連接圖重新設定安全卸壓閥。

       拉板系統故障

       (1)無法拉開拉板。可能的原因有: ①光幕無信號: 檢查是否有人在檢修壓濾機或線路是否斷開, 如果有, 撤離人員或連接線路; ②驅動馬達損壞: 檢查馬達是否磨損嚴重或內部油路被打通, 如果是, 則更換馬達; ③限位開關損壞: 檢查拉板上一個動作的限位開關是否亮, 如不亮,則更換限位開關; ④執行拉板動作的電磁換向閥損壞: 拆除液壓閥上的電源頭, 開啟液壓泵, 使液壓閥吸合, 如不拉板, 則更換液壓閥; ⑤電磁換向閥線圈損壞: 如在通電情況下液壓閥正常,則說明線圈損壞, 需更換線圈。

       (2)濾板不能移動到正確位置。原因有: ①濾板懸掛機構導軌太臟, 應清理導軌; ②拉板鏈條太松或太緊, 一般以用手下壓后鏈條下垂不超過2cm為準; ③拉板機構缺乏潤滑, 應加潤滑油; ④液壓系統壓力不夠, 應調到規定壓力。

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