中頻熱軋滑輪加熱設備工藝有哪些？比傳統加熱方式有何優越性呢？
滑輪是一種方便省力的工具，在起重行業中的應用最為常見，在生活中也是隨處可見的設備。在生活中，熱軋滑輪在使用中需要承受很大的重量，因此在工作中不僅需要具備很高的剛性強度，同時也要具備很好的耐磨特性。傳統的滑輪產品因為制作工藝的限制，很容易出現磨損變形的情況，需要進行定期的更換才能保證機械設備的正常工作。但是這樣做勢必會增加設備的運行成本，也不利于機械的長時間的高功率運行。隨著中頻感應加熱設備對滑輪熱軋工藝的出現，滑輪產業中迎來了新的發展契機，熱軋滑輪逐漸通過實際應用表現出了明顯的性能優勢，并成為滑輪市場上的熱門產品。熱軋滑輪不僅具有很強的耐磨特性，其剛性強度也得到了很大的提升。
一、中頻熱軋滑輪感應加熱設備優勢：
中頻熱軋滑輪透熱設備，技術成熟，生產效率高，工藝先進，完全替代了天然氣加熱和一邊用電一邊用氣加熱的傳統工藝方式。
1、采用電磁感應加熱設備，設備安全保護裝置全面，徹底替代用天然氣加熱的舊傳統工藝。從而優化了工人工作環境，同時也消除了巨大的安全隱患。
2、中頻感應加熱設備透熱快，燒損低，光潔度高，每軋一個大滑輪僅需5分鐘左右。綜合效率可提高2-3倍。經測算節能84.3%（以外圓760mm,內徑315mm，厚18mm的毛坯計算）
3、設備操作簡單，全數字電路，人性化設計，刷瓜式操作。整機自動控制運行系統，通俗易懂便于掌握，無須專業技術人員指導。
4、設備性能穩定，設備保護全，過載能力強，故障少，壽命長，一機多用。
二、中頻熱軋滑輪加熱設備工藝簡述：
熱軋滑輪的繩槽表面淬火熱處理對提高熱軋滑輪的運行效果和延長使用壽命有很重要的作用，通過表面的熱處理可以增強滑輪繩槽表面的承壓能力，高度的抗磨損力能夠使其避免受到高壓下的磨損，以降低主觀因素下一些列條件所產生的影響。
中頻滑輪熱軋加熱設備工藝過程：熱軋滑輪是在高于金屬合金的再結晶溫度的溫度下軟化之后在壓力輥的作用下形成薄板或鋼坯的橫截面。雖然物理形狀發生變化，但合金的物理性質不會改變。經過中頻感應加熱設備對熱軋滑輪的表面質量好，產品的精度好，熱軋滑輪的硬度十分的強，承載的重量也比同規格的其他滑輪高許多。此外，在熱軋過程之后，產品的性能可以滿足一些特殊的功能要求，對提高產品質量有很大的影響。目前，中頻熱軋滑輪產品已廣泛應用于小型機械、汽車等領域，在重型起重設備中的應用具有廣闊的發展空間。
