鉛錠40公斤、45公斤、50公斤。
鉛板，指用金屬鉛軋制而成的板材，目前國內常見的厚度為0.5-50mm，常用規格為1000*2000MM，國內的機器可制作寬1500MM，長13000MM，多采用1#電解鉛制作，市面上也有采用回收鉛制作而成的。其品質略差些，價格相差些許。鉛板，具有很強的防腐蝕，耐酸耐堿，耐酸環境施工、醫用，X光，CT室射線防護、加重、隔音等許多方面，而且是一種比較廉價的材料。一般國內生產的鉛板純度為99.99%以上為國標產品, 密度為11.34g/cm3。
鉛門門體采用國標鋼質骨架，以不銹鋼做面板，夾襯優質射線防護鉛板，結合先進的冷高壓粘合工藝制作而成。配有專用的不銹鋼防護門專用門軸合頁，優質的五金件，進口防護門專用工程鎖具。備有多種款式、多種規格可供選擇。鉛門種類：推拉門（單扇推拉門，雙扇推拉門，上懸軌道推拉門，下軌道對拉門）.平開門（單扇平開門，雙扇平開門，子母門），電動門（電動推拉門，電動平開門）
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據此，筆者擬再次論述斷路器的選擇和應用，以期拋磚引玉、去偽存真。按線路預期短路電流的計算來選擇斷路器的分斷能力的線路預期短路電流的計算是一項極其繁瑣的工作，因此便有一些誤差不很大而工程上可以被接受的簡捷計算方法：1.對于1/.4KV電壓等級的變壓器，可以考慮高壓側的短路容量為無窮大(1KV側的短路容量一般為2~4MVA甚至更大，因此按無窮大來考慮，其誤差不足1%)。GB554-95《低壓配電設計規范》的2.1.2條規定：“當短路點附近所接電動機的額定電流之和超過短路電流的1%時，應計入電動機反饋電流的影響”，若短路電流為3KA，取其1%，應是3A，電動機的總功率約在15KW，且是同時啟動使用時此時計入的反饋電流應是6.5∑In。變壓器的阻抗電壓UK表示變壓器副邊短接(路)，當副邊達到其額定電流時，原邊電壓為其額定電壓的百分值。因此當原邊電壓為額定電壓時，副邊電流就是它的預期短路電流。變壓器的副邊額定電流=Se/1.732U式中Se為變壓器的容量(KVA)，Ue為副邊額定電壓(空載電壓)，在1/.4KV時Ue=.4KV因此簡單計算變壓器的副邊額定電流應是:1.44～.5Se。按對Uk的定義，副邊的短路電流(三相短路)為I對Uk的定義，副邊的短路電流(三相短路)為I=Ie/Uk，此值為交流有效值。在相同的變壓器容量下，若是兩相之間短路，則I=1.732I/2=.866I以上計算均是變壓器出線端短路時的電流值，這是嚴重的短路事故。如果短路點離變壓器有一定的距離，考慮到線路阻抗，短路電流將減小。SL7系列變壓器(配導線為三芯鋁線電纜)，容量為2KVA，變壓器出線端短路時，三相短路電流I為721A。短路點離變壓器的距離為1m時，短路電流I降為474A；當變壓器容量為1KVA時其出線端的短路電流為3616A。
防射線防護鉛門的功能特點：
1、操作性能：具有四種操作裝置； A、遙控器遙控操作開、關門； B、豪華電梯式控制板、控制按鈕開、關門；C、可選配腳踏式控制開關； D、停電后可手動開、關門；
2、裝置：具有電氣、機械、紅外線三種保護裝置，以確保使用可靠；紅外線保護裝置可防止電動門在運行中發生擠傷人員事故；
3、變頻裝置：通過電動門運行中速度快慢變換，確保使用更；同時使用更；同時使之運行平衡、噪音小 4、電動防護門鎖采用鎖與電機聯鎖裝置、防止未開防盜鎖的狀態開門損壞防盜鎖。
5、電動防護門安裝手動調節裝置，使防護門可根據用戶所需選擇，半開及全開功能。
自動感應門機組8大優點介紹：
1、微電腦控制模塊設計精巧，使用220V的電源，適用范圍廣，不必另外配置變壓器。
2、驅動裝置采用率、大扭矩、小體積DC無刷馬達，齒輪箱采用螺旋齒輪運轉，寧靜、平穩、耐用、不易磨損;不懼高低溫氣候影響。
3、遇阻自動反彈，避免夾人和機組損壞。
4、馬達裝置具有自鎖功能，有效性。
5、精工設計制作的減震消音導軌，運行平穩、噪音低、使用壽命長。
6、獨特的功能模塊設計，可以連接多種傳感器、門禁。
7、功能端子板設有雙向電源，大大保障了由于電壓不穩;違規操作所帶來的核心主件損壞;減低損失，同時又便于檢查、。
8、使用遙控裝置可以使門自動門感應器：上鎖、解鎖、只進不出、只出不進、全開、半開、使門豐富多彩。
鉛玻璃系列：生產的鉛玻璃鉛當量達3.8%－4.2%，清晰，經久耐用。鉛玻璃具有含鉛量高、防護能力強、耐氧化、、無雜質、無氣泡的優點。鉛玻璃的安裝必須配備專業的鉛防護框以保證射線不外泄和鉛玻璃的。鉛玻璃框和鉛玻璃防護兩相當,防護框采用不銹鋼內部鋪貼醫用鉛板。鉛玻璃觀察窗口，玻璃框采用304不銹鋼，透光度99%，有良好的屏蔽射線作用，口腔，CT室、X光室專用，生產的鉛玻璃規格有8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、25mm。鉛當量達3.8%－4.2%，清晰，經久耐用。
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同時，在使用過程中，可以省去傳統塑料模具鋼必須經過的正火或調質處理的程序，幫助用戶降低使用成本。為了保證含釩節能模具鋼的煉成率，煉鋼廠從鐵水進廠開始就實現全過程監控，把好煉鋼轉爐的入爐條件關，嚴格執行造渣、脫氧制度，做好擋渣出鋼、鋼包吹氬和LRH爐外精煉，確保鋼水純凈度。優化生產組織，穩定鋼水節奏，確保到連鑄澆鋼工序鋼水的溫度、成分合格率，為實現恒拉速澆鑄創造條件。連鑄澆鋼工序抓好中間包的砌筑、燒烤，從大包到中間包再到結晶器實現全程保護澆鑄，加強工藝紀律的執行情況檢查，減少鋼水二次污染，確保鑄坯表面和內部質量合格。