PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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SympaTex無孔薄膜是一種功效持久的智慧氣候調節系統，SympaTex科技除了帶來更優異的性能外，同時亦是系榮獲bluesign以及ko-Tex1兩項世界環保權威認證的產品。SympaTex多年來致力於各類環保薄膜及織物的開發享譽全球，時至今日，越來越多的品牌更加信賴SympaTex的產品及它的革新技術，許多品牌意識到誰能提供具有持續發展和環保理念的高品質產品，誰就能贏得發展的先機。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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MR-MR-MR-174不僅擁有卓越的光學性能且硬度極高，從而使既輕薄又不易磨損的樹脂鏡片誕生。據悉，當前生產高折鏡片的材料有兩大類，一類是亞克力類，而另一類則是聚氨酯類。國內絕大多數鏡片生產商生產的高折鏡片采用的都是韓國聚氨酯類材料，材料性能相比萬新此次采用的三井研發的高折材料要稍遜一籌。三井在聚氨酯技術的研發上已達水平，僅運用聚氨酯技術合成的MR-(文章來源環球聚氨酯網)MR-MR-174三種材料所獲得的專利就達3項，由此可見，運用該材料生產的樹脂鏡片科技含量之高。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

梅州奇美ABS物性BOSS是一個活塞，用于在吹瓶階段沖壓瓶底。該機械元件可在瓶體成形階段，獨立于模具兩個半殼的開閉，提高和降低瓶底。采用BOSS技術，可實現靈活多樣化生產，另外還可快速更換模具，程度保證生產運行時間。不同BOSS間的換型僅需3分鐘，BOSS與其他系統的換型可在11分鐘內完成。西得樂全新BOSS解決方案易于實施和改造，與西得樂Universal系列吹瓶機完全兼容。目前，該系統已為全球多個地區的客戶采用，累計包裝生產量超過2億瓶，而且不久就可用于西得樂Matrix吹瓶機。