PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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“為了幫助客戶遵循目前已有的和即將頒布的相關法規，我們開發的OnFlexTPE在不含鹵素阻燃劑的情況下，依然滿足交流電和直流電以及附件連接線應用所要求的苛刻的性能標準。這些獨特的材料是吉力士技術、創新和以客戶為本的又一明證�！監nFlexHFFRTPE產品平臺OnFlexHFFRTPE產品平臺包括以下五類高性能聚合物。多樣化的技術組合加上吉力士熱塑性彈性體強大的定制化服務能力及全球供應和服務網絡，幫助線纜制造商能根據不同地區、不同的客戶需求提供相應的解決方案。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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UL安全試驗所是美國有權威的，也是世界上從事安全試驗和鑒定的較大的民間機構。)長期熱穩定性的標準要求。一般增塑劑產品很難保證長期熱穩定性標準要求，但陶氏的材料能夠代替鄰苯二甲酸增塑劑，現有PVC聚合物中的DINP和DEBP。Ecolibrium增塑劑的其中一種能夠用在熱穩定性要求為75度的環境。另外一種則要求穩定性在75°-15°C之間。根據有第三方審核的陶氏的生物周期分析(LC：)，Ecolibrium增塑PVC聚合物相比傳統的PVC可以幫助電纜制造商和原始設備制造商(OEM)降低多達4%的溫室氣體排放量。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

防城港威格斯PEEK物性Teknor：pex建議將此類新型化合物用于制造輸送、流體傳輸、透析、內窺鏡檢查等流程所使用設備以及如喂送設備和泵這樣的設備中的密封組件。管控產品高級市場經理RossvanRoyen說：“MedalistMD-231系列TPV的動態密封特性不僅能使設備制造商獲得出色的設備長期性能，還能避免熱固性橡膠加工帶來的更高成本和復雜性。同時，與多種TPV和苯乙烯TPE候選材料相比，這些新型化合物還能為密封應用領域帶來加工優勢。