新聞:涼山45#無縫方管鋼結構專用在采用轉爐低氮吹煉模式后，停吹氮可控制在15ppm以下。防止鋼水增氮技術不同出鋼方式對鋼水增氮影響很大，氧化狀態出鋼有利于減少增氮。板坯連鑄中，的增氮一般發生在鋼包和中間包之間。為此，寶鋼除采用中間包覆蓋劑覆蓋鋼水外，在鋼包和中間包之間采用長水口，并在鋼包水口和長水口連接處采用Ar氣和纖維體密封。采用上述措施后可使澆鑄過程中的增氮量控制在1.5ppm以內。通過上述措施的應用，目前寶鋼可批量生產[N]20ppm的低氮鋼。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境

粉末冶金的工序分為制粉、壓制與燒結兩道工序。通過制粉工序，一是可以保證加工工序開始時合成材料的均勻性；二是可以獲得以常規方法處理不能得到的人造合金組織。通過壓制和燒結工序，可以將松散的粉末壓制成具有一定生料強度的比較致密的固體型坯，以便進一步加工處理。目前，世界范圍內進的渦輪盤材料都是粉末冶金制造的。上俄羅斯制造AL-31F發動機、美國的F404輕型發動機采用的是直接熱等靜壓法成形技術（粉末冶金技術之一）；美國普惠公司制造F119發動機采用了粉末熱擠壓+超塑性鍛造成形工藝制造渦輪盤，；我國采用的是熱等靜壓+包套鍛模方式來制造渦扇-10發動機的渦扇盤。尾礦比φ2mm棒介質的Slon－175型高梯度磁選機的磁選尾礦品位低1個百分點左右。而隨著磁感應強度的降低，采用不同直徑棒介質高梯度磁選機的選別結果相差很小。結論通過換用不同磁介質的試驗結果可知，對于濃密箱給礦、沉砂和溢流，磁選機的棒介質直徑大小對這3種試樣是有影響的。在相同磁感應強度.6T下，采用φ1mm棒介質，濃密箱給礦和溢流的磁選精礦品位都在51.%左右，尾礦相差不大；溢流的回收率采用φ1mm棒介質比用φ2mm棒介質高15個百分點左右。
2．合理堆碼、先進先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先進先發的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限

另外，Mo在Ni–Cr型馬氏體白口鑄鐵中有替代Ni的能力。鉬：Mo在白口鑄鐵中，質量分數的5％消耗于形成Mo2C，質量分數25％進入碳化物，質量分數25％的Mo溶入金屬基體。進入基體的鉬提高鑄鐵的淬透性，隨Mo量提高，淬透性改善。Mo提高高鉻白口鑄鐵淬透性的能力與鉻碳比有緊密關系，見圖3所示。當Mo與Cu、NCr任一元素或與Cr+Ni二元素同時添加時，提高淬透性的作用更加明顯。另外，Mo在Ni–Cr型馬氏體白口鑄鐵中有替代Ni的能力。
淬火：835~85乘45~6min在保護氣氛下加熱，在15~17度的1號機油中冷卻5~1min后，再在3~6度油中冷卻。冷處理：清洗后在—4~—7度乘1~1.5h深冷處理。回火：16~2度乘3~4h回火。穩定化處理：粗磨后進行14~18度乘4~12h，精磨后12~16乘6~24h。、何謂實際晶粒度？從熱處理生產實際出發，宜選用什么晶粒鋼？實際晶粒度：指在某一實際熱處理加熱條件下，所得到的晶粒大小。
根據不同工藝流程和生產理念可以生產出不同等級的高強度管線鋼。將這些工藝流程的冶金功能進行了對比。高水平的冶金技術和長時間的實際經驗是實現可靠再生產能力和優化成本的基礎，煉鋼工作者必須針對工廠的具體情況來預測和評估各工序成本。冶金性能的微小偏差，微合金高強度鋼和抗氫致裂紋管線鋼（抗HIC管線鋼）的化學成分必須有很高的精度，這樣使中心偏析減小，微觀結構的晶粒得到控制，以保證有效的延展性。
溫控閥通常有手動、自動兩種，其閥門動作原理有很大的不同。手動溫控閥通常采用螺旋升降閥芯，手柄的旋專經由螺旋變成閥芯的直線位移。而自動溫控閥為了適應溫控傳感器的自力執行機構的所特有的直線移動方式，閥芯的移動通常直接設計為能自動復位的直線位移，所以兩種閥體一般情況下不能互換。但是也有可互換的特殊設計的閥體可以通用，即采用自動溫控閥的閥體，附加一個適宜手動螺旋升降機構，即可實現手動、自動兩者的通用互換。這一改進特別適合的國情，非常具有實用價值，在目前很多項目中，為了節約開發商初期的投資，先裝一個具有自動溫控功能的閥體并附帶有特殊的螺旋升降手柄，這樣既實現了用1/3的自動溫控閥費用(該價位基本等同于手動溫控閥)實現了手動溫控閥，又給用戶在將來實現自動溫控留下升級換代的空間。
4．保持倉庫清潔、加強材料養護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應盡快使用。

一般強度船體結構用鋼一般強度船體結構用鋼分為D4個等級，這4個等級的鋼材的屈服強度（不小于235N/mm^2）和抗拉強度（4～52N/mm^2）一樣，只是不同溫度下的沖擊功不一樣而已；高強度船體結構用鋼按其屈服強度劃分強度等級，每一強度等級又按其沖擊韌性的不同分為F4級。船板材質A3D3E3F32的屈服強度不小于315N/mm^2，抗拉強度44～57N/mm^2，F分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達到的沖擊韌性；A3D3E3F36的屈服強度不小于355N/mm^2，抗拉強度49～62N/mm^2，F分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達到的沖擊韌性；A4、D4、E4、F4的屈服強度不小于39N/mm^2，抗拉強度51～66N/mm^2，F分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達到的沖擊韌性。
用于試樣準備的淬火方法認為是可行的。在采用CMn(VNb)鋼驗證淬火方法可行后，冶煉了低、中、高Nb含量而Mn、SAl及N處于同一水平的三爐鋼。設計這三種成分鋼，目的是確定鑄坯在進入熱機軋前，在鑄坯不同位置（也就是鑄坯不同溫度處）及不同合金含量下Nb的析出行為。三種鋼依次連鑄，保證鑄造工藝參數相同。對每一種鋼，從鑄機底部及進軋機前的坯料上取樣。采用淬火試驗試樣準備方法來進行研究鋼的樣品準備。
購買了大批蘇制熱處理設備、包括箱式、井式、鹽浴等3、4年代水平的電阻加熱爐，并相應建立了批按蘇聯圖紙生產這些類型設備的電爐廠。一些高等工科學校經過院系調整后、創建了包括在機械制造工藝系中的熱處理專業，于1954～1956年培養出了批專科和本科的熱處理專業正式畢業生。年代末和6年代初還有從蘇聯學習歸來一批熱處理專業的留學生。陸續建立的一些科研機構和專院校，基本上能按照材料和應用發展的步伐開展熱處理基礎和應用技術的研究開發，涌現出一系列的科研成果。