冷軋帶肋鋼筋高頻加熱生產線設備工藝流程怎么樣呢?
冷軋帶肋鋼筋（俗稱冷軋螺紋鋼筋）是近幾年發展起來的一種新型、高效、節能建筑用鋼材，它以普通低碳盤條或低合金盤條，經多道冷軋或冷拔減徑和一道壓痕，最后形成帶有二面或三面月牙形橫肋的鋼筋。該工藝主要是將軋制后連續通過的冷軋帶肋鋼筋按一定的加熱溫度，加熱到預定溫度即可。該生產線的優點：布局合理，運行穩定，速度可調，操作方便，使整條生產線實現自動化、連續化、高速化作業。
一、冷軋帶肋鋼筋加熱設備工藝流程：
1、用∮12以下盤元熱軋鋼筋經過冷軋機加工成螺紋鋼筋成品規格：Φ 5、Φ7、Φ9、Φ11、Φ12；
2、再經高頻感應加熱設備使鋼筋在穿水過程中迅速的從850度降到400度。
3、鋼筋顏色呈現發黑發亮，并且有一層質密的防銹層,肋形清晰，飽滿。
二、高頻加熱處理過的鋼筋的特性：
1、將Q235的普鋼，調到400。
2、屈服強度達到545—565Mpa，抗拉強度達到630—680Mpa，伸長率A5.65.達到18.5％～22.0％，
3、強度高、延伸性好，達到鋼筋的力學性能指標。
4、經國家鋼筋質監局檢測超過三級鋼標準。
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