新聞:渭南方管矩形管焊接方管直裝是指鑄坯沒下線$通過輥道直接裝加熱爐然后軋制成鋼板%目前大多數企業均實現了Q23Q345等普碳鋼的熱裝熱送$含有微合金元素的低合金高強度鋼由于種種原因未能大量熱裝熱送!熱送裂紋是其中的一個重要原因!這種質量缺陷是熱裝熱送工藝所特有的很多學者對熱送裂紋的形成機理進行了研究。某鋼廠以節能降成本為目的!開展了供厚板軋制用的鑄坯直裝科研工作,2012年初至今,通過大量的現場生產實踐!成功將直裝軋制工藝應用到Q345B鋼。
1.選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫,應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方,遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物,保持鋼管干凈;
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕;
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放;
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風良好的料棚內存放,但必須上苫下墊;
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品,可存放入庫;
(6)庫房應根據地理條件選定,一般采用普通封閉式庫房,即有房頂有圍墻、門窗嚴密,設有通風裝置的庫房;
(7)庫房要求晴天注意通風,雨天注意關閉防潮,經常保持適宜的儲存環境
粉磨壓力是通過移動磨輥施加到磨輥間的料床上。我廠的生產實踐表明,巴西礦屬于易磨礦,高壓輥磨對處理巴西礦的效果明顯,比表面積提高7~9cm2/g,經高壓輥磨處理后,造球效果明顯提高。巴西礦的造球性能生球是焙燒和成品球團的基礎。沒有良好的生球質量,無論采用何類焙燒工藝,成品球團礦質量均得不到保證。決定生球質量的因素主要是造球原料與造球工藝參數兩個方面。我廠采用的是圓筒造球機工藝,其工藝特點主要是生球不能自動分級,內循環返料比大;瘜W鍍銅(EletcrolessPlatingCopper)通常也叫沉銅或孔化(PTH)是一種自身催化性氧化還原反應。首先用活化劑處理,使絕緣基材表面吸附上一層活性的粒子通常用的是金屬鈀粒子(鈀是一種十分昂貴的金屬,價格高且一直在上升,為降低成本現在國外有實用膠體銅工藝在運行),銅離子首先在這些活性的金屬鈀粒子上被還原,而這些被還原的金屬銅晶核本身又成為銅離子的催化層,使銅的還原反應繼續在這些新的銅晶核表面上進行。
2.合理堆碼、先進先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下,做到按品種、規格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛,防止混淆和相互腐蝕;
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品;
(3)垛底應墊高、堅固、平整,防止材料受潮或變形;
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼,便于執行先進先發的原則;
(5)露天堆放的型鋼,下面必須有木墊或條石,垛面略有傾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成彎曲變形;
(6)堆垛高度,人工作業的不超過1.2m,機械作業的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m;
(7)垛與垛之間應留有一定的通道,檢查道一般為O.5m,出入通道視材料大小和運輸機械而定,一般為1.5~2.Om;
(8)垛底墊高,若倉庫為朝陽的水泥地面,墊高O.1m即可;若為泥地,須墊高O.2~0.5m。若為露天場地,水泥地面墊高O·3~O·5m,沙泥面墊高0.5~O.7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放,即口朝下,工字鋼應立放,鋼管的I槽面不能朝上,以免積水生銹
3.保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝,這是防止材料銹蝕的重要措施,在運輸裝卸過程中須注意保護,不能損壞,可延長材料的保管期限
當溶液中有四價鈦被復原成三價鈦時,溶液會從土黃色變為紫黑色,這是因為溶液中的三價鈦實踐上是Ti2(SO4)36H2O的紫黑色絡合物。國外也有在復原器中復原,復原器是一塔式襯膠設備,內盛鐵屑鈦液在塔內用泵循環至到達要求時停止。復原是一個放熱反響,過早參加復原劑不只使鐵與硫酸反響生成的強復原劑——氫丟失較多,還會因溫度升高構成鈦液安穩性下降,假如礦粉中的Fe2O3含量很高,為了避免反響放熱較多,復原劑可分批參加,一般操控復原時溫升不大于6℃。
礦石的粒度是一個重要因素,中碎以后還是細碎以后,不同的粒度選擇不同的工藝設備。另一個因素是確定合理的拋廢品位,通常對于磁鐵礦拋廢的品位在5%~1%或更低,赤鐵礦或混合礦等難選礦石一般會高一些,有的甚至16%~18%。鐵礦石預選新工藝應用實例我國礦山開采的鐵礦石主要是以磁鐵礦為主,磁鐵礦的品位多數為2%~3%,屬于貧鐵礦石,近年來由于國內鐵礦石需求,一些低品位的磁鐵礦也正在開發利用,如馬鋼開發的高村鐵礦品位18%~2%,河北某釩鈦磁鐵礦品位僅16%左右,選別低品位礦石增加的成本將抵消礦石價格提高帶來的大部分利潤。
2016年,鋼協會員單位高爐燃料比為539.72kg/t-HM,比2015年增加3.86kg/t-HM。目前,先進水平的燃料比低于500kg/t-HM,而我國只有寶鋼等少數企業的高爐燃料比低于500kg/t-HM。2016年,鋼協會員單位高爐焦比為361.02kg/t-HM。2016年,有41家企業焦比上升,有25家企業焦比下降。2016年,鋼協會員單位噴煤比為141.72kg/t-HM,比2015年下降0.92kg/t-HM,有35家企業噴煤比下降,有29家企業噴煤比提高。
SKF公司OVaK鋼廠棒線生產工藝流程:電爐-LFV精煉爐-模鑄-均熱爐-初軋-火焰清理-15×15坯料-檢驗、噴丸、修磨-加熱-除鱗-軋制-冷卻-剪切-打包-發貨。該廠年產45萬t鋼,全部采用模鑄,初軋開坯,而沒有采用連鑄。OVaK鋼廠也認為連鑄軸承鋼已不是技術問題,但是他們主要考慮了經濟問題,因產品規格的覆蓋面使其投資成本與產量規模不相匹配。他們進行了一系列有利于產品質量提高的改造投資。
4.保持倉庫清潔、加強材料養護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質,對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈,如硬度高的可用鋼絲刷,硬度低的用布、棉等物;
(2)材料入庫后要經常檢查,如有銹蝕,應清除銹蝕層;
(3)一般鋼管表面清除于凈后,不必涂油,但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等,除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放;
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管,除銹后不宜長期保管,應盡快使用。
改進回轉窯耐火材質和砌注結構,提高耐火材料的整體使用壽命。回轉窯是球團生產重要的熱工設備之一,耐火材料使用壽命直接關系到球團生產的穩定,為此,以提高窯襯整體使用壽命為目標,在截窯改造中,將窯襯材質由磷酸鹽改為低水泥高鋁莫來石,同時采用了砌1搗達1.5是砌注結構方式,使窯襯整體使用壽命由1年提高到2.5年。實現熱工溫度的自動控制以穩定熱工溫度為核心,實現了從噴煤、倒倉到回轉窯溫度等過程的自動化控制,為回轉窯熱工制度的穩定創造了基礎條件。
具有R429EX鋼的加工性和R444EX的高耐熱性。與SUS43JIL同等的95℃高溫氧化性、9℃高溫強度、2~9℃的熱疲勞壽命及加工性。Cr保證了95℃的抗氧化性,較高的NMo和Ti保證了高溫組織穩定性和高溫強度以及較高的熱疲勞性能。保證95℃的耐實效性能,比SUS43JIL高的高溫性能。加NMo改善8~1℃的高溫強度,Nb應加入4%以上;1%Mn保證氧化膜的致密性,2%Cu改善低溫韌性。
不銹鋼帶材生產工藝流程如下:1)熱軋帶鋼:電爐或轉爐-精煉爐(AOD或VOD或RH-OB)-連鑄-檢查修磨(需要時)-熱帶軋制-酸、堿洗-熱處理-熱軋帶鋼成品。冷軋帶鋼:冷軋帶坯-連續退火和酸洗或收卷和切邊-或(冷軋-修磨)-冷軋-連續退火和酸洗或光亮退火-或(冷軋-連續退火和酸洗或光亮退火)-精軋-精整-冷軋帶成品。種的發展趨勢3.1節鎳型不銹鋼Ni系不銹鋼目前占世界不銹鋼產量的2/3,我國占8%左右。