新聞:安陽非標方管Q235材質化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火�；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境

圖像的產生會有短暫的延遲，延遲的時間取決于計算機處理的速度；檢測結果暫儲存在計算機硬盤內并終轉儲到CＤ光盤上；借助計算機程序對檢測結果進行輔助評定，可大大提高檢測的速度，使X射線無損檢測技術向自動化邁進了一步。X射線數字成像檢測技術可以代替傳統的X射線膠片照相檢測方法。檢測圖像經計算機互聯網還可實現遠距離傳送。從某種意義上說，X射線數字成像技術是射線無損檢測技術的一次。其工作原理見圖1。圖1X射線數字成像工作原理框圖3.X射線數字成像技術的特點3.1與膠片照相檢測方法的區別X射線數字成像方法與X射線膠片照相方法在基本原理上是相同的；膠片照相方法是X射線穿透工件，部分射線能量被材料吸收，其余的射線能量穿過工件后使膠片感光，在底片上產生黑度差異的影像，從而達到檢測目的；而X射線數字成像方法同樣是X射線穿透工件，部分能量被材料吸收，其余的射線能量則經圖像增強器轉換為可見圖像，經計算處理后，在顯示器屏幕上觀察檢測結果。而且就是達到了，操作人員在如此干燥環境下長期工作也很難受。不少廠家選用投資比較經濟的室溫2-25℃，RH＜5％貯料條件。當生產FR-1產品出現耐焊性不合格時，再提高相對濕度條件到RH＜35％。但如果使用真空層壓技術，則貯料間條件要求就不一定需要那么苛刻。當前，真空層壓機及真空層壓技術已經很成熟，新建CCL廠不管是生產玻纖布基覆銅板還是紙基覆銅板，均應盡量選用真空層壓機。對于一些老廠，非真空層壓機也可以改為真空層壓機，尤其那些框架結構的層壓機，更容易改。
2．合理堆碼、先進先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先進先發的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限

這些傳熱計算是基于廢氣分析和出鋼溫度，其顯示轉爐內二次燃燒每增加1%，鋼液溫度實際平均升高4.9℃。iBOF模塊3優化二次燃燒旨在通過對EFSOP廢氣實時分析來對氧槍高度進行動態控制，并對用以脫碳的一次O2和用以二次燃燒的二次O2流量進行獨立、動態控制。其目的是通過提高轉爐內二次燃燒來提高廢鋼熔化和實時生產率。此系統利用實時廢氣分析、其它廢氣傳感器數據和轉爐工藝模型來確定自噴吹開始到結束轉爐內實際的二次燃燒比率。
加強爐料過篩管理，及時清理篩板，保證入爐爐料的粒度。合理的操作制度由于邊緣負荷過重引起的爐缸邊緣堆積，首先擴大部分風口面積，適當降低鼓風動能，發展邊緣煤氣流。若調整風口布局不能改善，應該采用適當放松邊緣的裝料制度，使邊緣煤氣流得到相應的發展，煤氣流延高爐半徑方向分布合理，十字測溫溫度帶變寬，爐料延徑向料速相接近。嚴重時應根據爐況，適當調整焦炭負荷。另外，提高風溫，使軟熔帶下移，也就是使高溫區下移，減少焦炭的氣化反應。
橡膠襯墊成型采用橡膠襯墊成型技術可以大幅度降低模具加工成本，可用來生產小批量的產品。該技術采用的成型機構是使用成本不高的材料制成的，用硬木或鋼筋環氧樹脂來作陽模，利用橡膠墊來制作陰模。橡膠可以是實心橡膠塊，也可以是層狀橡膠塊，其深度要比成型機構高出3%左右。在成型機構閉合時，橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型，當成型機抬起時，橡膠墊復原，橡膠襯墊可以反復使用。利用橡膠襯墊成型的工藝特性決定了其無法用來生產復雜形狀的產品，而且所生產部件的深度也受到限制，這種工藝通常用來生產厚度在1.5mm以下的小批量不銹鋼部件。
灰口密實、飽滿、平整、光滑、環縫間隙均勻，灰口養護良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直、無扭曲，對口間隙準確，膠圈接口回彈間隙符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合《管螺紋》規定，螺紋清潔、規整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。
4．保持倉庫清潔、加強材料養護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應盡快使用。

本規范應在新編的標準《工業管道設計規范》規定的壓力和溫度范圍內適用于各行業的工業金屬管道工程施工及驗收。因而新規范的適用范圍刪除了行業限制，對壓力、溫度的適用范圍按“設計規范”的規定作了調整。第2章“術語”中明確了本規范中的一些重要概念。這些概念對于正確使用本規范是十分重要的，如冷彎和熱彎的定義是以待彎管道的金屬轉變溫度為界限劃分的。新規范按管道輸送的介質參考美國標準ANSI／ASMEB31.3的管道分類結合我國管道設計規范和工程情況，條文采用文字敘述，刪除了原規范的管道分類方法。第3章“管道組成件及管道支承件的檢驗”中對外購管道組成件及支承件的產品質量證明書作出了嚴格規定，主要內容可歸納為三點：一是制造廠必須提供產品質量證明書，質量不得低于現行標準，必須驗明物證相符，方可使用；二是規定復驗不合格的產品不得使用，取消了進行逐個復驗，從中選用合格產品的規定；三是對全部產品都應按質量證明書所列項目進行外觀檢查，并輔以必要的材質檢驗。第4章“管道加工”中，基于大部分管道組成件，支承件已商品化，不需在現場自行制作，因而刪除了原規范中“管件加工”、“補償器加工”。
應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為：鹽浴(1min)→水淬(2.5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(1min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1.5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣干燥。新裝置投產前的酸洗鈍化處理許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。
美國規范在其提出建議當初沒有采用IIW和CIDECT等獲得的研究成果。其中主要是因為美國規范是以海洋平臺結構為其主要對象，而海洋平臺結構與建筑結構相比在管件尺寸、徑厚比范圍、疲勞特性等方面有很大的差異。管節點是鋼管結構中關鍵的問題，包括管節點局部應力集中、失效機制、不同形式支管約束、疲勞壽命、節點加強措施等。美國焊接學會（AWS）、石油學會（API）規范公式是建立在沖剪模型基礎上的，而日本建筑學會規范（AIJ）公式是建立在極限強度法基礎上的。