此項技術應用于生產將會降低熱軋工序能源消耗，提高熱軋生產效率、產品性能和表面質量。低溫軋制技術是各鋼鐵企業熱軋產品競爭的技術關鍵點之一，低溫軋制能顯著降低能耗成本，軋制時能改善金屬及合金的加工工藝性能，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能，又可以提高成材率和防止氧化鐵皮麻坑麻點等缺陷。但低溫軋制由于開軋溫度低，熱軋產品厚度尺寸較難控制，不均勻冷卻還會造成鋼材內部殘余應力的增加，甚至會導致軋制失敗，目前國內掌握這項軋制技術的企業僅有幾家。

可生產非標方管價格低：送貨上門。公司是一家以生產矩形鋼管為主的方管廠作為專業矩管生產加工，無縫方管生產加工企業，矩形鋼管生產工藝采用先進的熱軋鋼管生產線生產，產品銷往全國，并部分出口，同時對外承攬來料加工業務，可根據客戶需求生產各種非型號和各種鋼號鋼管。公司是一家專業生產高頻焊接方矩管的生產企業。車間配備有30條高頻焊接生產線，這些先進的設備均由專業化的微機操作。作為方管、矩管的生產商之一，我們的年產量近100萬噸。產品覆蓋20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產線、生產范圍100× 100— 600× 600，壁厚2— 25mm，材質普碳鋼、不銹鋼、錳鋼、合金鋼。并可生產橢圓、菱形等異型管。彎曲扭曲為1／1000以下。
方管 20*20*2
方管 30*30*2
方管 50*50*3
方管 50*50*3.5
方管 50*50*3.75
方管 60*60*1.7
方管 60*60*2
方管 60*60*2.3

方管 60*60*2.5
方管 60*60*2.75

方管 60*60*3
方管 60*60*3.25

方管 60*60*3.5
方管 60*60*3.75
方管 70*70*2.75
方管 70*70*3
方管 70*70*3.5
方管 80*80*1.8
方管 80*80*2
方管 80*80*2.3
方管 80*80*2.5
方管 80*80*2.75
方管 80*80*3
方管 80*80*3.5
方管 80*80*3.75
方管 80*80*4
方管 80*80*4.75
方管 80*80*5
方管 100*100*1.8
方管 100*100*3-4-5-6-8-10
方管 100*100*2.5
方管 100*100*2.75
方管 100*100*5
方管 100*100*3.5
方管 100*100*3.75
方管 100*100*4
方管 100*100*4.5
方管 100*100*4.75
方管 120*120*2.5
方管 120*120*2.7
方管 120*120*3.5
方管 200*200*5.75大口徑方矩管，是方形管材的一種稱#;，也便是邊長持平的的鋼管。是帶鋼通過工藝處理卷制而成。出一條深線來,;因為優質的鋁管是比較純的鋁材所制,;鋁所具有的良好延伸性.;當然這種好材料一般用在軍工產業或特殊行業.;把鋁管的內壁用利器刮。;一般是把帶鋼通過拆包，平坦，曲折，焊接構成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需求長度。將枯燥的含碳球團均勻地鋪在轉底爐上(只鋪一層)，在高溫12～14℃下球團礦內氧化鐵與碳反響，放出CO，在爐膛內焚燒成CO2，并構成高溫廢氣(在1℃以上)。一般反響只需2分鐘左右。將廢氣收引出預熱煤氣(4℃)和助燃空氣(9℃)，低溫廢氣從蓄熱室和換熱器引出，再去烘干生球團。這時廢氣溫度在1℃左右。從節能視點看，動力運用功率較高。轉底爐的高溫氣體由焚燒器來供給(運用煤氣加熱)。
評審時，根據加工系統特點及其投入、產出關系，確定企業機械加工過程及加工系統中存在的“非綠色部位”。通過對機械加工過程及加工系統進行深入、客觀的現狀審核、分析研究以及對物料平衡和能流的分析，闡明機械加工過程及各加工單元的功能狀態和特性，特別是有關加工過程中資源利用轉化、能源物料消耗、廢物產生排放的現狀及差距。在機械加工過程評審的基礎上，針對系統中存在的差距，圍繞機械加工過程中原材料投入、加工工藝及設備、生產運行管理、產品和廢物內部循環等環節，對可能的節能、降耗、減污部位進行分析，尋找并確定可削減廢物、提高能效、提率、降低成本等的潛在因素。
這樣做可以極大改善鐵精粉比表面積，改善成球性能。造球工藝優化，對球盤傾角、轉速、給料量、加水點、給料墊、皂土配比進行實驗，調節加水點和給料點，增大球盤傾角、轉速、給料量參數，降低皂土配比，優化造球工藝。加水裝置改造，根據造球原則滴水成球、霧水長大、無水壓緊，將給料區的滴水點改到物料落點下方，將水滴從1mm的孔中細化并成線性分布，確保物料一到球盤，就被濕潤成球；在長球區采用高壓霧化噴頭，使母球加速成球。