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在管道系統安裝完畢后再檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。?試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。?試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。?加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩壓1h，壓降小于.5Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過.3Mpa為合格。
1、方管產品說明
方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。綜合力學性能好，焊接性，冷，熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。
2、方管用途
方管的用途有建筑，機械制造，鋼鐵建設等項目， 造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。
新聞:鶴壁方管規格齊全作耐腐蝕性較好的強度較高的部件Cr17Ni13Mo2N在牌號Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣性能，用途與Cr17Ni12Mo2N相同，但耐晶間腐蝕性更好Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蝕性、耐點腐蝕性比Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料Cr18Ni14Mo2Cu2為Cr18Ni12Mo2Cu的越低碳鋼，比Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶間腐蝕性好Cr19Ni13Mo3耐點腐蝕性比Cr17Ni2Mo2好，作染色設備材料等Cr19Ni13Mo3為CrlgNi13Mo3的越低碳鋼，比Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好1Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設備，有良好的耐晶間腐蝕性Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設備，有良好的耐晶間腐蝕性Cr18Ni16Mo5吸取含氯離子溶液的熱交換器，乙酸的設備，磷酸設備，漂白裝置等，在Cr17Ni14Mo2和Cr17Ni13Mo3為能適用的環境中使用1Cr18Ni9Ti作焊芯、抗磁儀表、器械、耐酸容器及設備襯里輸送管道等設備和零件Cr18Ni1Ti添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶間腐蝕性奧氏體型Cr18Ni9Cu3在牌號Cr19Ni9中加入Cu，提高冷加工性的鋼種。當發生腐蝕時，村料由于腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現腐蝕。腐蝕所引起的失效問題并不怎么令人擔心，因為，這種腐蝕通常可以通過簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。均勻腐蝕：是指接觸腐蝕介質的金屬表面全部產生腐蝕的現象。根據不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標要求，一般可分為兩大類：1.不銹鋼指在大氣及弱腐蝕介質中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于.1mm/年的，認為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小于.1mm/年的，認為是"耐蝕"的。耐蝕鋼指在各種強烈腐蝕介質中能耐蝕的鋼。.各種不銹鋼的耐腐蝕性能31不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種場合。銹鋼實質上就是含碳量更高的34不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。33Se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。e不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。4是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。是碳含量較低的34不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕。是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。8不銹鋼用于制作焊條。14及33不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而3S5和31S乃是39和31不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性.316和317型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于34不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。屈服點（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs=Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=16Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服強度（σ.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的.2％）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ.2�？估瓘姸龋é也牧显诶爝^程中，從開始到發生斷裂時所達到的應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb為材料被拉斷前達到的拉力，Fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb=Pb/Fo。伸長率（δs）材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。屈強比（σs/σ鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為.6-.65，低合金結構鋼為.65-.75合金結構鋼為.84-.86。硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3kg）把一定大�。ㄖ睆揭话銥�1mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2)。洛氏硬度（HR）當HB45或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。
1、實彎
實彎，顧名思義是壓實了彎折，實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實。
1)實彎的優點是反彈小，成型準確，而且只要輥型準確，內角成型的R比較準確。
2)實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。，實彎會使彎折處產生拉伸，拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短; 第二，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。
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對零件類的清洗，因種類多，工作量也較大。零件類的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括內孔殘留鉻酸物的清洗，零件類清洗可用超聲波清洗然后再用氣水合沖方法，清洗前內孔的清理較為重要，可用同直徑的鉆頭或鉸刀、毛刷去除內孔中的污物，對細小的內孔還應逐個疏通檢查。零件類的清洗設備和方法與閥體類相似，但應采用高壓小流量的氣水合沖，不需要用柴油或加防銹劑的水溶液高壓沖洗，清洗后進行防銹處理即可。液壓閥輔助加工是一項復雜的系統工程，它涉及范圍非常廣泛，不但要從設備上提供保障，技術上不斷實踐、總結、提高。
鋼中夾雜物分為A（硫化物）、B（氧化物）、C（硅酸鹽）、D（點狀不變形夾雜）4種類型，不同類型的夾雜物對軸承壽命影響也不同，夾雜物的尺寸和在鋼中的位置對軸承壽命也有不同的影響。鋼中氧含量愈低，軸承鋼壽命愈高。上述4種夾雜物中后三者都是由氧化物所構成，三者對軸承壽命的有害影響已為大量事實所證明，鋼中的氧含量幾乎全部（除溶解氧外）由它們提供。近年來在衡量軸承鋼質量上把氧含量當作極為重要的指標。無論是轉爐或電爐流程，二次精煉是軸承鋼生產中的關鍵工序，主要精煉設備以LF或ASEA－SKF配有VD或RH為主，可使內在質量得以保證。
2、空彎
空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應。
1)空彎的優點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發生斷裂。
2)空彎的缺點是在上邊/側邊同步空彎時，由于上輥和下輥同時產生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩內凹，并且也會影響到機組穩定運行和成型質量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。
為進一步進步鐵精礦檔次的信息反應速度，先后引入了IED－4型熒光分析儀和IED－2P型XRF快速分析儀。使用該儀器分析鐵含量僅用2min，測定硅、硫、鉀三種元素的含量共用6min，明顯與化學分析比較，加快了分析速度，然后更有用地安穩鐵精礦檔次及操控雜質含量。加強質量信息反應還表現在每天早晨調度會上，要求車間報告鐵精礦質量及工序質量情況及采納的出產技能辦法，廠領導對前日的質量作一小結，并對當天的質量提出要求。
B磨礦分級原設計為一段閉路磨礦，為適應礦石性質的變化及提高鐵精礦質量的要求，25年改為兩段磨礦。一段采用φ36mmx4mm格子型球磨機與4臺φ61mm旋流器(2用2備)組成一段閉路磨礦，二段采用φ27mmx36mm溢流型球磨機與6臺φ35mm旋流器(3用3備)、4臺高頻細篩組成二段閉路磨礦。一段入磨粒度為-15mm，一段旋流器分級效率為45%左右，磨礦細度-..74m占4%左右;二段入磨粒度為-3mm，二次旋流器分級效率為3%左右，高頻細篩分級效率達到36%~5%，磨礦細度-.74mm占6%～7%。