公司經銷的精軋螺紋鋼、精軋螺紋鋼筋、精軋螺紋鋼錨具、精軋螺紋鋼螺母品種齊全、價格合理，暢銷消費者市場，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。邯鄲市曉軍緊固件制造有限公司重信用、守合同、保證產品質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

大面積使用時（如復合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。在許多建筑應用中，如：電梯內部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那么明顯了。在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。選擇表面加工時應考慮到制作工藝，：為了除去焊珠，可能要對焊縫進行修磨，而且還要恢復原有的表面加工�；�紋板很難甚至無法滿足這一要求。對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。

公司生產銷售的產品主要有：

   精軋螺紋鋼及錨具系列：精軋螺紋鋼、精軋螺紋鋼螺母、精軋螺紋墊板、精軋螺紋鋼連接器，精軋螺紋鋼螺旋筋等，本公司致力于的精軋螺母生產與銷售一體化。

精軋螺紋鋼  1、精軋螺紋鋼規格材質和使用用途：精軋螺紋鋼筋大部分應用在大型水利工程、工業和民用建筑中的連續梁和大型框架結構，交通、鐵路大中跨橋梁、核電站及地錨等工程。它具有連接、錨固簡便，粘著力強，張拉錨固安全可靠，施工方便等優點，而且節約鋼筋，減少構件面積和重量。

正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于65℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

  預應力混凝土用螺紋鋼筋，也稱精軋螺紋鋼筋，是在一根鋼筋上軋有外螺紋的大直徑、超高強度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都能擰上帶有內螺紋的連接器（精軋螺紋鋼連接器）進行連接或擰上帶螺紋的螺帽（精軋螺紋鋼螺母）進行錨固。   精軋螺紋鋼是預應力混凝土用螺紋鋼筋的簡稱,是一種特殊形狀帶有不連續的外螺紋的直條鋼筋.精軋螺紋鋼筋的外觀尺寸符合門公路規劃設計院預應力高強度精軋螺紋粗鋼筋外形及尺寸規定。外形為等高肋。精軋螺紋鋼筋常規定尺長度為9米和12米，可根據用戶需要商定定尺長度。

   2、精軋螺紋鋼螺母的規格：精軋螺紋鋼筋的公稱直徑范圍為15mm~50mm，一般推薦的公稱直徑為25mm、32mm。   精軋螺紋鋼筋以屈服強度劃分級別，其代號為“PSB”加上規定屈服強度值表示。常用級別為： PSB500、PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080

圖像的產生會有短暫的延遲，延遲的時間取決于計算機處理的速度；檢測結果暫儲存在計算機硬盤內并終轉儲到CＤ光盤上；借助計算機程序對檢測結果進行輔助評定，可大大提高檢測的速度，使X射線無損檢測技術向自動化邁進了一步。X射線數字成像檢測技術可以代替傳統的X射線膠片照相檢測方法。檢測圖像經計算機互聯網還可實現遠距離傳送。從某種意義上說，X射線數字成像技術是射線無損檢測技術的一次。其工作原理見圖1。圖1X射線數字成像工作原理框圖3.X射線數字成像技術的特點3.1與膠片照相檢測方法的區別X射線數字成像方法與X射線膠片照相方法在基本原理上是相同的；膠片照相方法是X射線穿透工件，部分射線能量被材料吸收，其余的射線能量穿過工件后使膠片感光，在底片上產生黑度差異的影像，從而達到檢測目的；而X射線數字成像方法同樣是X射線穿透工件，部分能量被材料吸收，其余的射線能量則經圖像增強器轉換為可見圖像，經計算處理后，在顯示器屏幕上觀察檢測結果。

   3、精軋螺紋鋼錨具執行標準：精軋螺母檢驗標準是參考標準和國外先進標準，材料是45優質碳素結構鋼，材質要求符合GB/T699-1999的規定，并進行加熱處理，本公司錨具質量制造標準嚴格按照GB/T14370-2007、精軋螺紋鋼GB/T20065-2016；產品通過***CRCC認證；承諾如在**權威部門檢測制造質量不合格，我公司承擔相應損失。

冷拔斷裂主要是氧化物夾雜的大量存在所致，圖1為大顆粒Al2O3引起斷裂的典型斷口形貌；此外鋼材表面缺陷(折疊、微裂)也是引起斷裂的重要原因。氧化物夾雜引起的冷拔斷裂形貌含有較多氧化物夾雜的原材料，在冷拔過程中.由于氧化物的相對變形率較小.所以基體與氧化物不會同時變形.這樣在拉應力的作用下必然會以“脫開”的方式而形成微裂，隨著內應力在微裂處的高度集中，引起微裂的擴展聚合，后導致斷裂。此外原材料隨著冷拔減面率的增大，硬化嚴重對斷裂的敏感性增大。

精軋螺母   1、精軋螺母使用用途：鋼結構、預應力混凝土結構、在公路高鐵橋梁掛籃配套專用錨具、橋梁工程材料、大型水利發電工程、礦山錨固工程、大型預應力錨固工程。   精軋螺紋鋼螺母，是精軋螺紋鋼配件錨具的一個重要組成部分，又稱精軋螺紋鋼螺帽。精軋螺紋鋼螺母（YGM螺母）分為平型螺母（上螺母）和錐型螺母（下螺母），平型螺母常用于固定端，錐型螺母常用于張拉端。   2、精軋螺紋鋼螺母的規格、材質：為20mm，25mm，32mm，36mm，40mm，材質有45#，40Cr材質兩種，45#材質硬度值在22-33之間，40cr材質硬度值在22-38之間。   3、精軋螺紋鋼螺母執行標準：精軋螺母檢驗標準是參考標準和國外先進標準，材料是45優質碳素結構鋼，材質要求符合GB/T699-1999的規定，并進行加熱處理，本公司錨具質量制造標準嚴格按照GB/T14370-2007、GB/T20065-2016；產品通過***CRCC認證；承諾如在**權威部門檢測制造質量不合格，我公司承擔相應損失。

環冷機二冷段部分低溫廢氣通過低溫段水預熱器后排入大氣，部分用管道引去解凍庫用于冬季解凍。集中篩分工藝布置國內大型燒結廠中成品篩分系統大多采用分散篩分，布置兩到三個成品篩分間對成品進行篩分分級，此種布置帶來的問題是設備分散，轉運環節多，除塵點多，不便于集中管理，首鋼京唐燒結成品篩分系統考慮上述不足，采用大型篩分設備，并將篩分設備集中布置在同一廠房內，集中潤滑，集中除塵，既節省了占地面積，又便于集中管理。

精軋螺紋鋼墊板   1、精軋螺紋鋼墊板使用用途：精軋螺紋鋼筋大部分應用在大型水利工程、工業和民用建筑中的連續梁和大型框架結構，交通、鐵路大中跨橋梁、核電站及地錨等工程。它具有連接、錨固簡便，粘著力強，張拉錨固安全可靠，施工方便等優點，而且節約鋼筋，減少構件面積和重量。   2、精軋螺紋鋼墊板的規格、材質： 精軋螺紋鋼墊板包括錐面精軋螺紋鋼墊板和平面精軋螺紋鋼墊板。材質為Q235，同精軋螺紋鋼螺母相配套使用。常用墊板的大小分為120*120*20mm, 120*120*22mm，100*100*25，100*100*22 mm，100*100*20 mm，130*130*25 mm，130*130*22 mm，130*130*20 mm，140*140*24mm，我公司也可大小也可根據相關施工的要求進行加工。

目前使用YST13通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。造成安全閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現有效密封。1.2合金鋼鑄鋼閥體的坡口面。1.3閥門承壓部位上的角焊縫。1.4殼體等零件補焊后需磁粉或滲透檢測的部位。1.5公稱壓力PN≥1MPa或工作溫度t≥45C的汽用閥門的堆焊密封面。每批閥門中的抽樣檢測數量為：a)DN≥5mm者，為該批閥門總數的1％。b)DN＜5mm者，不少于該批閥門的5％，但不少于一只。在次抽樣檢測中有一個不合格時，應取雙倍進行第二次抽樣檢測；如果第二次抽樣檢測中仍有不合格時，應對每個產品逐個進行檢測。2檢測時機、方法與驗收標準7.4.2.1需機械加工的部位，磁粉或滲透檢測應在終機械加工后進行。2.2磁粉檢測方法應符合GB/T9444—1988的有關規定。滲透檢測方法應符合GB/T9443—1988的有關規定。2.3需磁粉或滲透檢測的部位和閥門的密封面處按本標準7.4.2.2規定的對應標準進行評定驗收，均以三級為合格。5裝配和性能檢驗7.5.1閥門的所有零件在裝配前應經質量檢驗部門檢查，不合格的零件不得進行裝配。

鋼筋錨固板    鋼筋的錨固板是混凝土結構工程中的一項基本技術，鋼筋機械錨固技術為混凝土結構中的鋼筋錨固提供了一種全新的機械錨固方法，將螺帽與墊板合二為一的錨固板通過直螺紋連接方式與鋼筋端部相連形成鋼筋機械錨固裝置。其作用機理為：鋼筋的錨固力由鋼筋與混凝土之間的粘結力和錨固板的局部承壓力共同承提或全部由錨固板承擔。