讓我們了解鋼管: 鋼是以鐵為主要元素,含碳量一般在2%一下,并含有其他元素的材料。鋼按照化學成分可分為:非合金鋼,低合金鋼和合金鋼。
同時,建設部很重視薄壁不銹鋼管管材的推廣應用。《薄壁不銹鋼管水管》的行業標準已于21年發布執行。相關管道工程技術規程及安裝圖集,建設部已發文,正由同濟大學負責編制。目前,四川、廣東、浙江、江蘇等地都有專業廠家生產薄壁不銹鋼管管,產品已趨成熟期,因而,推廣應用的時機已到。國內市場前景看好建筑給水管道需求大根據《建筑事業“九五”計劃和21年遠景目標綱要》測算,21~21年間,每年管材的需求量為5~6萬km,其中住宅建筑區內冷熱水管需求量為4萬km。
鋼管按生產方法可分為:熱軋無縫管、冷拔無縫管、精密無縫管、熱擴管、直縫焊管、冷旋壓管和擠壓管等等。 鋼管按制管材質可分為:碳素管和合金管、不銹鋼管等。 碳素管又可分為普通碳素鋼管和優質碳素結構管。
通常所說的滾動軸承鋼都是指高碳鉻鋼,其碳含量約為.95~1.1%,鉻含量為.5~1.6%,尺寸較大的軸承則可采用鉻錳硅鋼。表6.1為常用鉻軸承鋼的化學成分。為了保證滾動軸承鋼的高硬度、高耐磨性和高強度,碳含量應較高。加入.4~1.66%的鉻是為了提高鋼的淬透性。含鉻1.5%時,厚度為25mm以下零件在油中可淬透。鉻與碳所形成的(Fe,Cr)3C合金滲碳體比一般Fe3C穩定,能阻礙奧氏體晶粒長大,減小鋼的過熱敏感性,使淬水后能獲得細針狀或隱晶馬氏體組織,而增加鋼的韌性。
合金管又可分為:低合金管、合金結構管、高合金管、高強度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金(如可伐合金)管以及高溫合金管等。 公稱尺寸:是標準中規定的名義尺寸,是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸,也是合同中注明的訂貨尺寸。 實際尺寸:是生產過程中所得到的實際尺寸,該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現象稱為偏差。 鋼管的計算公式:每米重量=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)
分析不銹鋼軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。缺陷斷裂:當外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。過載原因主要是主機突發故障或安裝不當。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂,稱為缺陷斷裂。過載失效:軸承在制造過程中,對原材料的入廠復驗、鍛造和熱處理質量控制、加工過程控制中可通過儀器正確分析上述缺陷是否存在,今后仍必須加強控制。
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通過選礦可直接收回的金屬礦藏,首要有金屬鐵、磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦。實驗辦法結合鋼渣性質,別離進行了濕式弱磁選和濕式強磁選比照實驗,然后得到適宜的工藝道路。實驗成果及評論濕式弱磁選實驗濕式磁選磨礦細度實驗鋼渣濕式磁選磨礦細度實驗是在弱磁場中進行的。實驗固定磁場強度.16T,磨礦細度別離為-2目產品的含量6%、7%、8%、9%、95%。由實驗數據可得鐵檔次、收回率與磨礦細度聯系,如圖1所示。
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國內多數處層次,少數幾個廠家處第二層次,目前尚無第三層次無飛濺的不銹鋼焊條。再引弧性,要求藥皮套筒呈深直型,深度在3mm以上,再引弧極其容易,一般條件下,不受時間間隔限制。全位置焊接性,尤其是4mm以上大規格的焊條的全位置焊接性要好。焊縫成形及顏色,要求焊縫成形細美光亮,多數情況下,焊縫顏色呈銀白色或金黃色。隨著石油化工、器械、食品機械及原子能工業的快速發展,不銹鋼無論是產量還是品種均有了較大的增長。95年以后,西方發達的不銹鋼生產有了超常的發展。不銹鋼產量已接近粗鋼產量的3%(我國僅.3%)。制造成本比198年降低了5%以上,美國以S3183和329為代表的奧氏體/鐵素體雙相不銹鋼從1987年形成規模生產,這類低鎳高性能不銹鋼已被確認有可能逐步取代316等不銹鋼成為在含氮、等雜質環境中使用的更佳材料,同時還開發了多種配套的焊條,值得引起我國關注。雙相不銹鋼焊條,雙相不銹鋼是指金相組織由5%F和5%A組成平衡狀態的一類不銹鋼,由于具有雙相組織,它兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼韌性高,脆性轉變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點,如475℃脆性、導熱系數高、具有超塑性和磁性,與奧氏體鋼相比,雙相不銹鋼強度高,耐晶間腐蝕,耐應力腐蝕性能有明顯提高,雙相不銹鋼屬于性能價格比優良的不銹鋼。
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南山礦業公司尾礦選鐵廠。尾礦由凹山(或東山)選礦廠直接輸送到選鐵廠,經盤式磁選機選出粗精礦,然后經再磨和兩段磁選,獲得鐵精礦。其主要工藝流程見圖14。尾礦再選效益分析9年代以來我國許多鐵礦選礦廠為了充分利用尾礦資源,降低精礦成本,千方百計采用各種措施對現已生產的選礦廠排出的尾礦進行再選。一些大中型鐵礦選礦廠在尾礦再選方面均獲得了較好的技術經濟指標。我國部分鐵礦選礦廠尾礦再選技術經濟指標見表3。
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