新聞:淮北4*8方管價格有限公司在65~6℃形成的珠光體用金相顯微鏡放大5倍，從珠光體的滲碳體上僅看到一條黑線，只有放大1倍才能分辨的片層，稱為索氏體。在6~55℃形成的珠光體用金相顯微鏡放大5倍，不能分辨珠光體片層，僅看到黑色的球團狀組織，只有用電子顯微鏡放大1倍才能分辨的片層稱為屈氏體。上貝氏體－過飽和針狀鐵素體和滲碳體的混合物，滲碳體在鐵素體針間。過冷奧氏體在中溫（約35~55℃）的相變產物，其典型形態是一束大致平行位向差為6~8od鐵素體板條，并在各板條間分布著沿板條長軸方向排列的碳化物短棒或小片；典型上貝氏體呈羽毛狀，晶界為對稱軸，由于方位不同，羽毛可對稱或不對稱，鐵素體羽毛可呈針狀、點狀、塊狀。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境

低合金高速鋼是鎢當量不超越12%的高速鋼，可節省寶貴合金元素，下降鋼的本錢。代表鋼種有M5、D95（瑞典）、W4Mo3Cr4VSW3Mo2Cr4VSi等。該類鋼一般鉬含量在2%～5%，還含有Cr、W、V、Si等合金元素。經過化學成分優化，來進步高速鋼的功能。近年來，我國低合金高速鋼開展迅速，首要軋制鉆頭、機用鋸條、木匠刨刀，部分用于立銑刀、絲錐等；我國年產近萬噸低合金高速鋼，首要制造麻花鉆等東西制品出口國外。片狀鐵素體的長大造成殘余奧氏體的富碳現象，可能不轉變或者轉變為馬氏體、貝氏體或板條間碳化物。當施加應變時，未轉變的奧氏體變為馬氏體，將增加加工硬化和殘留壓應力，分別導致提高抵抗頸縮的能力和阻止裂紋的能力。在針狀鐵素體顯微組織中，細化鐵素體板條尺寸、消除珠光體、使板條碳化物化、控制殘留奧氏體的數量和分布對于獲得適宜的強度和韌性是重要的。研究在Nb－V微合金鋼中，熱加工工藝參數對微觀組織特性的影響，特別是針狀鐵素體的形成和相應的機械性能。
2．合理堆碼、先進先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先進先發的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限

根據屬性在圖樣中的實際情況設置其模式(有不可見、固定、校驗、預置模式，默認的為可見模式)。輸入屬性標記。該標記非常重要，它是用屬性塊生成技術報告時的字段名，可用相關的英文單詞或漢語拼音表示，對于將在同一個報告中出現的屬性，不要使用相同的標記名。輸入提示文本，也可直接回車不顯示提示信息。輸入缺省的屬性值。設置屬性值的插入點、文字樣式、字高、對齊、旋轉等。每個屬性均要重復以上定義過程。
該技術采用消石灰為吸收劑，具有低溫同時脫硫脫硝的能力，在較低的Ca/(S+0.5N)摩爾比下就能達到很高的脫硫脫硝效率，非常適合處理150℃以下的低溫煙氣，同時，該工藝尾部配備脈沖袋式除塵器，對煙氣中的粉塵具有過濾的作用。該工藝具有投資省，運行費用低，運行可靠，流程簡單，易于維護，脫硫脫硝副產品易于處理，無二次污染等顯著優點，其脫硫效率可達到85%-98%，脫硝效率可達到60%-85%，系統出口粉塵濃度小于10mg/m3。
結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。選擇閥門的步驟和依據大體如下：選擇步驟明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
粘結瘤一且形成就很難脫落，且越粘越大，從而導致不銹鋼板料拉深產品表面留下嚴重劃痕。另外，拉深速度、板料變形童大小等也對粘結瘤形成起著重要作用。如何避免拉深模粘結瘤的形成，提高拉深件的表面質量是不銹鋼薄板拉深中的技術難題所在。決措施不銹鋼薄板拉深成形過程中出現粘結瘤的問題一直困擾著生產現場，給生產者帶來很大的麻煩，然而由于粘結瘤形成涉及到摩擦學等問題，影響因素較多。目前，我們只能從不同角度提出措施來防止粘結瘤的形成及減少。
4．保持倉庫清潔、加強材料養護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應盡快使用。

煉鋼的主要任務包括以下幾項：1)脫碳；脫磷；脫硫；脫氧；脫氮、氫等；去除非金屬夾雜物；合金化；升溫；凝固成型。煉鋼工藝主要包括1）鐵水預處理；轉爐或電弧爐煉鋼；爐外精煉（二次精煉）；連鑄。煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑（石灰石等）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵、鋁等）、合金料等。
它作為一種現場通信網絡系統，具有開放式數字通信功能，可與各種通信網絡互連。它作為一種現場自動化系統，把安裝于生產現場的具有輸入、輸出、運算、控制和通信功能的各種現場儀表作為現場總線的節點，并直接在現場總線上構成分散的控制回路。FCS代表當今控制技術和DCS的發展方向，并以進入工業化應用階段。人們對FCS有各種評論，既有對新技術的贊嘗，也有對現狀的困惑。盡管眾說紛紜，筆者認為，目前是FCS和DCS并存，FCS作為DCS框架下的重要分支應用發展，略表以下個人之見：FCS的變革：不僅變革了傳統的單一功能的模擬儀表，將其改為綜合功能的數字儀表；而且變革了傳統DCS的控制站，將輸入、輸出、運算和控制功能分散分布到現場總線儀表中，在現場總線上構成控制回路，形成了全數字的的分散控制系統。
穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。