新聞:阜陽大口徑厚壁方管價格低試驗流程見圖8，試驗結果為：精礦鐵品位5.82%，Si2含量5.2%，鐵回收率74.65%；尾礦鐵品位14.6%。各流程指標對比分析6種優化流程與現場模擬流程的試驗結果可以看出：與模擬流程（圖2)相比，6種優化流程（圖3～圖8）的精礦鐵品位均有較大幅度的提高，精礦Si2含量則有較大幅度的降低，鐵品位提高了2.14～3.84個百分點，Si2含量降低2.66～5.43個百分點，提質降雜效果顯著。強磁粗選不得精礦優化流程（圖3～圖5)的選別指標好于與之流程結構相對應的強磁粗選得部分精礦優化流程的選別指標。在回收率相當的情況下，強磁粗選不得精礦流程的精礦鐵品位總體上較高，尤其是精礦Si2含量低.44～.79個百分點。強磁粗選不得精礦流程較強磁粗選得部分精礦流程結構合理。相同強磁粗選精礦處理方式下，磁-浮流程較全磁選流程精礦鐵品位高1.57～1.7和.84～1.個百分點，精礦Si2含量低2.25～2.33和1.9～2.18個百分點。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境

研究表明，在所冶煉的含釩鈦取向硅鋼的成分范圍內，TiN在鋼液凝固末期便具備析出的熱力學條件，而AlN與VN只可能在凝固后的+或+Fe3C兩相區內析出。含釩鈦取向硅鋼中氮化物析出相以成分復雜的復合析出相為主，且隨著釩鈦加入量的增加，鋼中劑析出相總的分布密度由于含釩鈦元素的氮化物析出相的增加而明顯提高，使劑初次再結晶晶粒正常長大的能力得以加強，終成品的磁感應強度值B8由1.898T。同時，加入不高于0.007%的Ti與不高于0.005%的V不會影響中間脫碳退火工序的脫碳效果以及高溫退火凈化階段硫氮的脫除效果，其形成的含釩鈦元素的納米級氮化物析出相適合作為薄板坯連鑄連軋流程制備取向硅鋼的輔助劑。其液壓控制系統采用了CAN總線通信，雙閥芯控制技術，通過兩個閥芯的組合控制，可實現對執行機構多種控制，以提高系統的穩定性，降低能源損耗，同時還可使得系統更加簡單，降低成本，加快產品開發速度，這些都是傳統的電子系統所不能做到的。Ultronics控制系統的硬件一般由操縱手柄、電控單元ECU、調節閥、雙閥芯液壓閥組和外接傳感器或開關等組成，其間通過CAN總線通信，液壓閥組為電控系統與液壓系統的交匯點，系統的另一個重要組成部分就是軟件。
2．合理堆碼、先進先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先進先發的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限

正在研究的新進展包括裝在集裝盒內的一種整體高壓液體密封。這種密封在主機械密封嚴重失效時將充當一個安全裝置。另一項研究計劃是開發一種返回到泵吸入側的獨特方法，主密封逸出的蒸汽和微小液體泄漏量可以由二次集裝式密封封閉。這樣就可以取消火炬或其它排放裝置并且終形成一個閉式的揮發性有機物回收系統。磁性流體密封技術對于密封泵泄漏的析出物早已證明是1%有效的。隨著流程工業的設計人員和用戶對這種技術的逐漸認識和了解，這種密封技術的使用范圍將日益擴大。
硅的作用加硅對合金彈簧鋼的主要目的是提高鋼的彈性，強度和回火穩定性，含量多在1%以上，甚至可達3%。硅提高彈減抗力的能力強，它具有強烈的固溶強化能力，而且能滲碳體在回火過程中的晶核形成和長大，改變滲碳體的形狀和間距。但當硅含量達到一定值（2.2%左右）后，將使鋼的Ac3溫度升高，其淬火組織液容易不均勻；且使韌性下降，碳的活度增加，鋼的軋制抗力增大，促進鋼在軋制和熱處理工程中的脫碳和石墨化傾向，同時冶煉困難，易形成夾雜物。
使碳化物球狀化.降低硬度。改善或消除鋼在鑄造、鍛造和焊接過程中形成的各種組織缺陷，防止產生白點。在大多數情況下，退火一般為預備熱處理，通常安排在鑄造或鍛造之后.粗加工之前，目的是為了降低硬度.改善切削加工性能，細化組織，為終熱處理做組織準備。對于一些要求不很高的工件，退火也可作為終熱處理。消除內應力退火往往在鑄造、焊接、壓力加工或粗加工之后。均勻化退火定義：均勻化退火也稱擴散退火，是把鋼加熱到遠高于Ac3或Acm的溫度，經長時間保溫，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。
用手動報警按鈕代替消火栓按鈕啟泵。用消火栓處的手報代替消火栓按鈕啟泵在工程實際中比較流行，工程中多采用雙觸點按鈕，一觸點作手報用，將報警信號傳送到火災報警控制器，另一觸點作啟泵按鈕用，把啟泵信號送到控制室經雙切換盒啟泵。但根據《建規》第8.6.2條、《高規》第7.4.6.7條：每個消火栓處應設直接啟動消防水泵的按鈕。而手報按鈕啟泵是將火災信號反饋到報警聯動控制器，經確認后再由控制器啟動消防水泵，并不是直接啟動消防水泵。
4．保持倉庫清潔、加強材料養護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應盡快使用。

關于鐵水解堆積的物理化學更深化的評論可參閱有關文獻。黃鐵礬的水解堆積黃鐵礬習慣上也統稱為黃鉀鐵礬，在酸性溶液中具有很小的溶解度。礬是指兩種或兩種以上金屬的硫酸鹽所組成的復鹽，它比其對應的單鹽更易從溶液中結晶分出，還能構成較大的晶粒，有利于固液別離。黃鐵礬是一組Fe（Ⅲ）的堿式硫酸鹽的復鹽，其分子式一般可寫成M2O3Fe2O34SO36H2O或MFe3（SO）2（OH）6，式中M＋為下列一價陽離子（或稱礬離子）之一：H3O＋、Na＋、K＋、NH4＋、Ag＋、Rb＋和Pb2＋等。
脫脂方法及材料脫脂是依靠脫脂劑對污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性劑對污物的潤濕、滲透、分散等物理作用等等，使污物成為可溶解的或可分散的。但還必須使污物離開金屬表面，而讓新的清洗劑占據表面，這樣金屬表面才能達到清潔。因固體表面有相對穩定的液膜，溶解后的污物自動離開金屬表面以及表面上清洗劑的更新等都不是很容易的。這就要求加以攪拌、擦拭等方式，以完成清洗過程或提高清洗效果等。洗的方式有：。
轉速為29r/min，接觸應力5292MPa,試驗溫度為25℃，用45合成潤滑油潤滑高溫彎曲疲勞極限熱處理工藝試驗溫/℃óbb/MPa循環次數/次11℃油淬，5℃回火4次，每次2H45588.4＞17高溫硬度及1H高溫保持后，再次加熱的高溫硬度熱處理工藝HRC測量狀態高溫保持或測量溫度/℃24316427538115℃油淬+565℃回火2H，2次64高溫瞬時硬度HRC62595752高溫保持1H后的室硬度HRC64646358高溫保持1H后的高溫硬度HRC61575546Cr14Mo4高溫不銹軸承鋼室溫及高溫力學性能室溫力學性能熱處理工藝抗拉強度ób/MPa斷后伸長率ó5(%)斷面收縮率ψ(%)硬度HBW89℃退火77414.219.124高溫彎曲疲勞極限熱處理工藝溫度/℃ó-1/MPa11℃油淬，5℃回火4次，每次回火1H5441高溫接觸疲勞壽命熱處理工藝轉動次數/次(5%破壞率)112℃油淬，-76℃冷處理，52℃回火4次，每次回火2H6.5*15注：在ZYS-7型高溫接觸疲勞試驗機上進行試驗，轉速29r/min，接觸應力在4MPa，用429潤滑油潤滑，試驗溫度為2℃GCrSiWV(GCr15SiWV)中溫軸承鋼室溫及高溫力學性能室溫力學性能熱處理工藝ób/MPaós/MPaó5(%)ψ(%)硬度退火814~824721~7752.~22.543.~43.5229HBW87~89℃油淬，3℃回火2H，空冷62HRC高溫力學性能熱處理工藝試驗溫度/℃硬度HRCAk/J87~89℃油淬，3℃回火2H，空冷156.72261.57.62559.36.32356.8.3552.5耐磨耗性能熱處理工藝硬度HRC磨損量/mg上試樣下試樣88℃油淬，3℃回火2H6~61.23.1816注：在MN型磨損試驗機上進行試驗。