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PH電極浸泡液的配制方法短期保存：PH電極浸泡液配制方法：PH4.緩沖劑一包，溶于25ML純水中，再加56g分析純KCL，適當加熱，攪拌至完全溶解即成。長期保存：PH電極長期不使用時，要將PH電極浸泡在特殊配制的保護液中保存，并定期更換新的保護液，長不能超過6個月（配制方法：PH4.緩沖劑一包，溶于25ML純水中，再加56g分析純KCL與.5克百里酚，適當加熱，攪拌至完全溶解即成）。
減小固體物質的顆粒直徑，提高固相物質的分散性等。提高總傳熱系數K值傳熱系數與流體的流動及污垢熱阻有關，增加流體的流動速率，破壞流體流動的層流邊界層，可以大大提高傳熱系數，比如，采用螺旋管等可以破壞邊界層。防止結垢和及時清除垢層，可以減少垢層熱阻。盡量采用熱導率大的材料。增大平均溫度差增大傳熱平均溫差可以提高傳熱速率。但平均溫度差既受到熱源(油、水蒸汽、煤、電等)的限制，又受到物料性質的限制，即受物料允許上限溫度的限制。
其閥片以氧化鋅為主要原料，并配以其它金屬氧化物，所以又稱為氧化鋅。高壓避雷器的作用在額定電壓下，流過氧化鋅避雷器閥片的電流僅為1-5A以下，相當于絕緣體。它可以不用火花間隙來隔離工作電壓與閥片。當作用在金屬氧化鋅避雷器上的電壓超過定值（起動電壓）時，閥片導通將大電流通過閥片泄入地中，此時其殘壓不會超過被保護設備的耐壓，達到了保護目地。此后，當作用電壓降到動作電壓以下時，閥片自動終止導通狀態，恢復絕緣狀態，整個過程不存在電弧燃燒與熄滅的問題。
兩軸不平行度勻差為.5mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為.5mm；旋渦氣泵的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊好用多孔型橡膠板；旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小，后出風口要安裝防蟲網，偏向上出風時須增加風雨帽；安裝后，試撥轉傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現象。
滿足用戶需要的程度和能力。用戶訂購一臺溫濕度環境試驗箱，其要求依產品試驗的需要而不同，如有的三綜合試驗箱常常用于產品部件或組件的環境應力篩選試驗，此時設備的強制除濕能力以及附加空氣干燥系統的可能性是用戶應該重點關心的項目，如果有的用戶想利用三綜合試驗箱作環境試驗（如濕熱試驗），則風速的可調整性就是必須考慮的因素。c)售后服務及設備故障的處理能力。任何一臺設備在使用中不可能不出故障，一旦出現問題使用者能否享受到及時的維修服務，或者能根據設備自身具有的故障診斷能力很快確定出故障處理方法，使設備盡快恢復性能，重新投入使用。
反擊式破碎機在處理砂石料過程中有著不可或缺的作用。我國水電、公路、鐵路、建筑(城市集中供應混凝土)等行業都是基礎建設行業，也是重點投資行業，很是紅火。這些行業都需要砂石系統來生產骨料，以滿足混凝土質量要求。反擊式破碎機在系統中得以廣泛應用。破碎機技術人員認為，砂石料系統中反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。該破碎機能處理粒度不大于5毫米，抗壓強度不超過36兆帕的各種物料。
但有機膜還有明顯的缺陷，存在耐油、耐溫性能差、使用壽命短的缺點。近幾年冷軋廠乳化液（含油）廢水處理膜已由有機超濾膜轉為無機陶瓷膜。無機陶瓷膜是以Al2O3多孔陶瓷為支撐體的氧化鋁膜，其具有耐高溫（8℃）、耐高壓（1MP、耐腐蝕、抗微生物侵蝕等優點，因此已應用于石油開采（油田注入水的處理）、食品飲料、制藥、生物工程、污水處理及飲用水凈化等領域。無機陶瓷膜對液體中所含機械雜質的分離主要依據篩分理論，可以進行油水分離是因為無機陶瓷膜是一種極性膜，具有親水疏油的特性，水與膜的界面能小于油與膜的界面能，所以在相同的壓力下，水比油容易通過膜孔而實現分離。
壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應在1.4~1.8MPa，保護值設定建議不要超過2.MPa。因為長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，造成壓縮機損壞。產生高壓故障的主要原因是什么？制冷劑充注過多。這種情況一般發生在維修之后，表現為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高。解決方法：應在額定工況下根據吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放冷媒，直至正常。冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。
不銹鋼齒輪泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。應注意保持潤滑系統中的油溫：油箱或油池中的油液的正常溫度以4-5℃為宜，油溫過高，油液的粘度降低，油易氧化變質，油溫過低，粘度，流動性差，兩者都會引起潤滑不足的狀況。油溫除可從溫度表（計）得到直接地觀測指標外，從氣缸冷循環水或油冷卻器的冷卻水溫也可得到間接的反應，冷卻水溫過高和過低都將影響潤滑油的工作溫度及潤滑油的粘度。
PCC生產中干燥雖然屬于物理過程，機理簡單，只是將濕碳酸鈣濾餅中水分加熱蒸發，保證水分含量達標。但該過程是生產中消耗熱能大的工序，它比石灰石鍛燒耗煤高2%~3%，還存在干燥溫度控制不好易造成返堿，密閉不嚴易造成產品污染等問題，直接影響后產品的質量優劣、成本高低，故對干燥設備的選擇應該滿足一定的要求：保證產品工藝質量要求，干燥質量均勻;適應物料的狀態，如塊狀、漿狀或粉狀、粒狀等;干燥速率高，達到所需的生產能力;能耗低，熱效高，而且穩定;對環境污染小，勞動環境好;投資省，操作安全可靠;適應物料的熱劣化，即考慮物料的熱敏性，它是確定待干燥物料的溫度上限，是選擇干燥設備和熱源的重要條件。