正品伯樂不銹鋼焊條FOX E308H區域銷售德國蒂森耐熱鋼T/P91焊條/焊絲 2、耐熱鋼T/P92焊材 a、瑞士奧林康耐熱鋼T/P92焊條/焊絲 b、英國曼徹特耐熱鋼T/P92焊材 c、德國蒂森耐熱鋼T/P92焊條/焊絲 3、耐熱鋼T/P23焊材 a、瑞士奧林康耐熱鋼T/P23焊條 b、日本神鋼耐熱鋼T/P23焊條/焊絲 c、英國曼徹特耐熱鋼T/P23焊材d、德國蒂森耐熱鋼T/P23焊材 公司是一家集進口焊接材料銷售、焊接維修服務為一體的專業性技術型公司。 少見代理：美國“萬能”（Magna）、瑞士“卡斯特林”（Castolin）、美國MG 等特種焊接合金系列以及美國BROCO水下切割水下焊接系列等。 承接: 各類疑難維修焊接工程及批量焊接加工。 經營品牌： 英國“曼徹特”（METROD）、奧地利“伯樂”（BOHLER）、日本“油脂”（TASETO）德國（VAUTID）、日本“神鋼”（KOBELCO）、日本“四國”（Shikokurode）、 韓國"高麗"（ KISWEL） 、美國（TECHALLOY）、司太利（Stellite）等企業的焊接材料。 產品和服務主要針對的焊接問題 鑄鐵的焊接：各種鑄鐵的焊接、鑄鐵和鋼的焊接、鑄鐵管道的帶水焊接等。 鋼的焊接：各種鋼的焊接、包括高碳鋼、不銹鋼、工具鋼、模具鋼、彈簧鋼、各種未知鋼及異種鋼的焊接，以及鋼的帶水、帶油、帶銹等的搶修焊接。 銅的焊接：各種銅的焊接、銅、銅合金及相互之間的焊接修復。 鋁的焊接：各種鋁的焊接、鋁、鋁合金及其相互之間的焊接，薄鋁的焊接。 表面堆焊：各種模具修復、各種工程機械的耐磨堆焊。 異種金屬的焊接：銅、鋼、鋁、鑄鐵、不銹鋼、鋅等金屬及其合金的相互之間的焊接。 水下焊接：美國海軍用的BROCO水下焊接系列，在所有位置的焊接都符合或超過AWS D3.6標準。
FOX E308H
E308H-16
用于高溫奧氏體CrNi不銹鋼的焊接，使用溫度700℃，特別適用于304H的母材。
FOX E347H
E347H-15
適用溫度高于400℃的高溫CrNi奧氏體鋼的焊接。特別適用于347H的母材。
FOX NiBAS 70/15
ENiCrFe-3
用于焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼的焊接。
FOX NIBAS625
ENiCrMo-3
用于焊接6％超級奧氏體不銹鋼，如S31254,N08926,N08367和625合金。
FOX NiBAS 617
ENiCrMo-1
用于相近鎳基合金，耐熱奧氏體鋼和鑄鋼的連接焊接和堆焊。如617合金。
低合金鋼用管道專用焊絲
MG55-Ni2 符合 GB/T ER55-Ni2 相當 AWS ER80S-Ni2
說明：MG55-Ni2是低合金鋼氣保焊絲。采用富氬氣體保護。熔敷金屬具有優良的抗裂性能、抗大氣腐蝕性能。在-60℃仍具有優良的低溫沖擊韌性。電弧穩定，飛濺較小，焊縫成形美觀，適于全位置焊接。
用途：適用于橋梁、機車車輛耐候鋼結構和對低溫韌性（-60℃）要求較高的船舶、壓力容器、化工容器等低溫耐候鋼結構的焊接。
焊絲化學成分（質量分數） （%）
C Si Mn P S Ni Cu 其他元素總量
≤0.12 0.40~0.80 ≤1.25 ≤0.025 ≤0.025 2.00~2.75 ≤0.35 ≤0.50
熔敷金屬力學性能（（620±15）℃×1h熱處理）
試驗項目 Rm/MPa ReL/Rp0.2/MPa A（%） KV2/J(-60℃) 保護氣體
保證值 ≥550 ≥470 ≥24 ≥27 Ar+(1%~5%)O2
參考電流
規格/mm 1.0 1.2 1.6
焊接電流/A 平焊 80~250 100~300 170~390
立向上焊、仰焊 70~160 80~180 ——
立向下焊 80~220 80~240 ——
注意事項：
焊前須將工件表面的油污及鐵銹清除干凈。
MG55-Ni3 符合 GB/T ER55-Ni3 相當 AWS ER80S-Ni3
說明：MG55-Ni3是低合金鋼富氬氣保焊絲。采用富氬氣體保護。熔敷金屬具有優良的抗裂性能，在-75℃仍具有良好的低溫沖擊性能。電弧穩定，飛濺較小，焊縫成形美觀，適于全位置焊接。
用途：適用于焊接在-55℃、-75℃工作的低溫容器、管道、LPG儲罐等的焊接。
焊絲化學成分（質量分數） （%）
C Si Mn P S Ni Cu 其他元素總量
≤0.12 0.40~0.80 ≤1.25 ≤0.025 ≤0.025 3.00~3.75 ≤0.35 ≤0.50
熔敷金屬力學性能（（620±15）℃×1h熱處理）
試驗項目 Rm/MPa ReL/Rp0.2/MPa A（%） KV2/J(-75℃) 保護氣體
保證值 ≥550 ≥470 ≥24 ≥27 Ar+(1%~5%)O2
參考電流
規格/mm 1.0 1.2 1.6
焊接電流/A 平焊 80~250 100~300 170~390
立向上焊、仰焊 70~160 80~180 ——
立向下焊 80~220 80~240 ——
注意事項：
焊前須將工件表面的油污及鐵銹清除干凈。
